Диффузионное насыщение - поверхностный слой
Cтраница 1
Диффузионное насыщение поверхностного слоя различными элементами, улучшающее свойства изделий с изменением химического состава поверхностного слоя, называется химико-термической обработкой. [1]
Диффузионное насыщение поверхностного слоя стальных изделий металлами - диффузионная металлизация - производится с целью упрочнения и придания особых физико-химических свойств поверхностному слою детали. Диффузионная металлизация может проводиться из расплава диффундирующего металла или его солей, из газовой и твердой фаз. [2]
Нитроцементацией называется процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя степи одновременно углеродом и азотом. [3]
Цементацией называется процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стальных деталей углеродом. [4]
Надежно предохраняет от коррозии диффузионное насыщение поверхностного слоя подшипникового материала индием. [5]
ХТО, состоящую в диффузионном насыщении поверхностного слоя азотом и углеродом и проводимую в расплавленных солях, содержащих группу CN, называют цианированием. [6]
В соответствии с этим возрастает скорость диффузионного насыщения поверхностного слоя металла. [7]
Азотированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя азотом путем нагревания в среде, содержащей аммиак. [8]
Химико-термической обработкой называют технологические процессы, приводящие к диффузионному насыщению поверхностного слоя деталей различными элементами. [9]
Химико-термической обработкой называют технологический процесс, заключающийся в диффузионном насыщении поверхностного слоя деталей различными элементами с целью изменения его состава, структуры и свойств. [10]
Азотирование - это химикотермическая обработка, при которой происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя азотом. В результате азотирования обеспечиваются высокая твердость поверхностного слоя ( до 72 ННСЭ), высокие усталостная прочность, теплостойкость, минимальная деформация, большая устойчивость против изнашивания и коррозии. [11]
Метод защиты осуществляется нанесением алюминия на поверхность изготовленной из железа детали с последующим диффузионным насыщением поверхностного слоя путем нагревания. Одним из таких процессов является алитирование, при котором поверхность железа нагревается при 850 - 950 С в контакте с алюминиевым порошком, глиноземом и хлористым алюминием в качестве флюса. В других процессах предусматривается нанесение расплавленного алюминия набрызгиванием на поверхность железа. При эксплуатации в окислительной среде на изделии из железа образуется слой окиси алюминия с высокими защитными свойствами. [12]
 |
Зависимость микротвердостя поверхностного слоя сплава ВТ1 - 1 от. [13] |
В результате исследований установлено, что наиболее перспективными процессами химико-термической обработки для промышленного применения являются оксидирование, особенно вакуумное оксидирование, азотирование и диффузионное насыщение поверхностного слоя титановых сплавов ферромарганцем. [14]
При обработке в нефтепродуктах расплавленный металл взаимодействует с элементарным углеродом. В результате диффузионного насыщения поверхностного слоя углеродом в материалах, содержащих карбидообразующие элементы, появляется карбидная эвтектика. Вследствие этого оплавленный поверхностный слой имеет повышенную микротвердость по сравнению с основной, причем степень ее повышения зависит от материала обрабатывающего электрода. [15]
Страницы: 1 2