Окончательное насыщение

Cтраница 1

Окончательное насыщение газом определяется по равновесному дав лента при заданной темнературв. Объемные коэффициенты растворимости данных газов в РТ и их количество при равновесной давлении насыщения ( Рнас) в баке приведены в таблице. [1]

Окончательное насыщение растворителя углеводородами и отвод теплоты абсорбции обеспечиваются теплообменником 6, охлаждаемым хладоагентом. [2]

Заводской автоматический ляется одним из наиболее вакуум-сатуратор Инвеста. совершенных. Предвари. [3]

Автосатуратор АСК-2 производит деаэрацию воды в специальном деаэраторе, затем предварительное насыщение ее углекислотой при помощи двух эжекторов и окончательное насыщение в сатурационной колонне с насадкой из керамических колец. [4]

Технологическая схема цеха вывода сульфата натрия. 12348 - напорный бак. 5 - холодильник сульфатного рассола. 6, 15 - теплообменник. 7 -кристаллизатор. 9, 10, 17 - центрифуга. И - бак для приготовления сульфатной пульпы. 12, 14, 16 - приемный бак. 13-бак для приготовления обратного рассола. IS - транспортер. ср - поток сульфатного рассола. [5]

Температуру в баке поддерживают 18 - 20 С, меняя расход захоложенной воды, подаваемой на холодильник. Здесь происходит окончательное насыщение рассола сульфатом натрия. Из бака 4 пульпа поступает на центрифугу 10 для выделения твердой поваренной соли из рассола. Из баков насосом обогащенный сульфатом рассол подают в спиральные теплообменники 6, где его нагревают до 60 - 75 С горячим обедненным сульфатным рассолом. Затем подогретый рассол поступает в кристаллизатор 7 - вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из сепаратора, теплообменника и циркуляционного насоса. В кристаллизаторе раствор нагревается до 100 - 105 С водяным паром, подаваемым в греющую камеру аппарата. [6]

Схема установки очистки газа по процессу Газтехник ( с указанием типичных условий и балансовых количеств при очистке каменноугольного газа. вес таблеток дан с учетом содержания серы и 10 % влаги. [7]

Важнейшим преимуществом этого процесса является значительная экономия на операциях загрузки и выгрузки очистной массы, достигаемая вследствие сравнительной легкости проведения этих операций при работе с гранулированной окисью. Наиболее серьезным недостатком является то, что окончательное насыщение массы серой составляет лишь 30 % по весу и во многих случаях процесс оказывается неэкономичным. [8]

После загрузки обеих камер известковым молоком сатуратор включается в работу. Далее раствор извести поднимается по камере 1 вверх и по перепускным трубам 10 поступает в нижнюю часть камеры 2, где происходит окончательное насыщение воды известью. Выделяющиеся из воды пузырьки воздуха улавливаются расположенной в камере 2 центральной трубой 8, оканчивающейся коническим раструбом. Удаление воздуха необходимо для устранения возможного взмучивания известкового молока, а также чтобы не мешать спокойному оседанию взвеси из подымающегося вверх насыщенного раствора извести. Осветленный насыщенный раствор извести поступает в сборный желоб 12 и далее по трубопроводу 7 направляется в отстойник. В соответствии с этим и необходимой дозировкой извести для обработки данной воды определяют необходимое количество воды, отсекаемое с подвижного водослива распределителя воды, который автоматически поддерживает заданную дозировку при колебаниях производительности водоподготовительной установки. [9]

Подвижную фазу подают в центр пластинки с относительно небольшой объемной скоростью, приблизительно равной 1 мкл / с. Когда поток достигает периферии диска, наступает так называемое эффективное насыщение; полное насыщение наступает при дальнейшей подаче элюента на слой до окончательного насыщения. Результаты наблюдений зависят в данном случае от того, испаряется ли подвижная фаза, и если испаряется, то с какой скоростью. Величину потока необходимо регулировать так, чтобы па пластинке всегда была небольшая избыточная капля элюента, которую можно наблюдать через стекло. [10]

Основное назначение станции абсорбции заключается в приготовлении аммонизированного рассола ( аммиачно-еоляной раствор) такой концентрации, которая требуется для процесса карбонизации. Вначале рассол поступает в аппараты-промыва-тели, где поглощает NH3 и ССЬ из движущихся противотоком отходящих газов станций карбонизации, абсорбции и фильтрования. Окончательное насыщение рассола аммиаком, поступающим со станции дистилляции, происходит в первом и втором абсорберах. [11]

Основное назначение станции абсорбции заключается в приготовлении аммонизированного рассола ( аммиачно-соляной-раствор) такой концентрации, которая требуется для процесса карбонизации. Вначале рассол поступает в аппараты-промыва-тели, где поглощает NH3 и СО2 из движущихся противотоком отходящих газов станций карбонизации, абсорбции и фильтрования. Окончательное насыщение рассола аммиаком, поступающим со станции дистилляции, происходит в первом и втором, абсорберах. [12]

Возвратные ( ре-цикловые) изоамиле-ны направляются на экстрактивную дистилляцию для вывода изопентана со второй стадии дегидрирования во избежание его накопления в системе. Из верхней части колонны 3 отбирается возвратная изопентановая фракция, содержащая не более 5 % примесей изоамиленов, м-пентана и амиленов, которая после азеотропной осушки ( на рис. 4.7 не показана) поступает на повторное дегидрирование. Из нижней части колонны 3 ДМФА, частично насыщенный изоамиленами, направляется в колонну 2, где происходит его окончательное насыщение изоамиленами. Из нижней части колонны 2 ДМФА с массовым содержанием углеводородов Cg около 6 % поступает на десорбционную колонну 5, в которой из ДМФА отгоняются изоамилены, содержащие до 5 % изопентана. Погон из колонны 5 после конденсации и охлаждения поступает на склад и на вторую стадию дегидрирования. Снизу колонны 5 отходит горячий ДМФА, освобожденный от изоамиленов. Он направляется для обогрева теплообменников 1 и через емкость 6 в холодильник 4, после которого поступает в верхнюю часть колонны 3 на поглощение изоамиленов. [13]

Подготовка извести на водоочистках ТЭС. / - крытый железнодорожный вагон. 2-разгрузочное устройство. 3 - приемный бункер. 4 - конвейер. 5 - дробилка кусков извести и недопала. б - ковшовый элеватор. 7-бункер молотой извести. 8 - вибратор. 9 -гаситель извести. 10 - отделитель от известкового молока посторонних примесей. / / - расходная мешалка известкового молока. / 2 - известковое молоко на дозировочные устройства. 13 - вывоз недопала и прочих примесей. [14]

Схема устройства сатуратора показана на рис. 5.2. Этот аппарат представляет собой двухкамерный вертикально расположенный цилиндрический сосуд. В верхний конус загружается известь, которая затем переводится в нижний конус. Отделяемая для получения известкового раствора часть воды ( в зависимости от состава обрабатываемой воды от 10 до 20 %) направляется в нижний конус, где она выщелачивает последние остатки активного СаО из загруженного в этот конус материала. Затем получившийся слабый известковый раствор попадает в верхний конус, где происходит окончательное насыщение воды известью. Полученный известковый раствор практически постоянной концентрации смешивается с остальным количеством обрабатываемой воды. Как только концентрация известкового раствора начинает снижаться, сатуратор останавливают для перегрузки. [15]

Страницы: 1 2