Натекание

Cтраница 3

Если натекание обнаружено по торцу резинового шланга, его надевают глубже на патрубок золотника, и если это не помогает, шланг снимают и заменяют. Обычно течь в шланге происходит по трещинам или рискам, которые визуально трудно обнаружить. После снятия с патрубка шланг следует обильно смазать касторовым маслом и снова надеть. Течь, обнаруженную в месте присоединения патрубка к золотнику, устраняют различными способами в зависимости от конструкции. Если патрубки в золотнике уплотняют резиной, подтягивают зажимную гайку или снимают уплотняющую резину я заменяют ее новой. [31]

Обычно натекание газа происходит через места нарушения герметичности, называемые течами. При всей тщательности изготовления вакуумных систем в целом невозможно достигнуть полного отсутствия течей. Можно добиться лишь того, чтобы суммарное натекание оставалось в допустимых пределах, но для этого необходимо уметь провести количественную оценку течей. [32]

Как натекание газа через стенки вакуумной системы и через уплотнения в местах соединения различных деталей, так и газоотделение ( десорбция) зависят от материалов, из которых изготовляется аппарат, работающий в условиях вакуума. Наилучшим материалом является стекло, но оно может применяться только для лабораторных установок и для присоединения различных приборов. Промышленные установки обычно изготовляются из металла, лучше из нержавеющей стали, если в системе присутствуют водяные пары. Хорошим материалом является медь. В настоящее время имеются пластмассы полиэтиленовые или полихлорвиниловые, которые по своим свойствам не уступают металлу и стеклу и могут применяться для высоковакуумных установок. При применении металла следует отдавать предпочтение прокату, так как наличие литых деталей из-за их пористости может приводить к нарушению вакуума. [33]

Проверку натекания производят следующим образом: останавливают насос, измеряют избыточное давление, затем включают насос и через 1 ч снова измеряют давление. Если разность измерений давлений, представляющая собой натекание форвакуумной системы, превышает 15 - 20 мк, то причиной высокого остаточного давления является плохая работа насоса. Для устранения обнаруженных недостатков необходимо произвести полную переборку насоса и при-шлифовку клапанов и лопастей ротора насоса. При удовлетворительном состоянии системы приступают к определению производительности форвакуумного насоса. [34]

Места натекания в корпусе ртутного выпрямителя определяют предварительно путем проверки крепления фланцев и затяжки гаек на фланцах, если они были слабо затянуты. Порядок затяжки гаек рекомендуется производить в такой последовательности: каждая следующая затягиваемая гайка должна быть диаметрально противоположна предыдущей. При затяжке гаек следует применять торцовый ключ с воротком длиной 200 мм. При выполнении работ по исправлению уплотнений необходимо постоянно вести замеры и записи вакуума, так как это ускоряет нахождение места натекания. Если посл е затяжки болтов на всех фланцах натекание не устранено, следует просмотреть все бьющиеся детали. Осмотр начинают с катодного фарфорового кольца; осмотр следует производить через лупу. Затем осматривают изоляторы анодных вводов, выводов анодов во избежание зажигания смотрового стекла, если оно есть. Если после осмотра натекание обнаружено не будет, необходимо вынуть поочередно все аноды, а на их место ставить заглушки на уплотнениях, проверяя каждый раз натекание. [35]

Угол натекания на лопатки диффузора, если он расположен за безлопаточным диффузором, определяется по обычной формуле г 3 зл - аз а остальные параметры - как и раньше. [36]

Места натекания в корпусе ртутного выпрямителя определяют проверкой крепления фланцев. [37]

Устранение натекания в корпусе ртутного выпрямителя сопряжено с большими трудностями и большой затратой времени, поэтому при сборке необходимо тщательно шлифовать фланцы и устанавливать качественные вакуумные уплотнения. [38]

Места натекания в корпусе ртутного выпрямителя определяют проверкой крепления фланцев. [39]

Изменение давления в печи при различных видах натекания. [41]

Величина натекания, которую можно считать допустимой для данной печи, зависит от внутреннего объема печи, рабочего вакуума, особенностей проводимого в печи технологического процесса и применяемых в печи материалов. [42]

Определение натекания обычно производится после того, как проверена герметичность всех сварных швов и уплотнений и все выявленные при этом дефекты устранены. [43]

Схема для вакуумирования и заполнения маслом муфты ПО кВ. [44]

Величина натекания должна быть не более 0 25 мм рт. ст. за 15 мин. Если натекание муфты больше, то необходимо найти места негерметичности, устранить их, вновь отвакуумировать муфту и проверить на натекание. Открываются вентили 2, 5, и муфта вакуумируется до остаточного давления не более 0 3 мм рт. ст., затем заполняется маслом от бака давления или дегазационной установки. Закрываются вентили 2, 4, открывается вентиль 6 и в сливной бак проливается 2 - 3 л масла. [45]

Страницы: 1 2 3 4