Натекание - атмосферный воздух
Cтраница 1
 |
Изменение давления в печи при различных видах натекания. [1] |
Натекание атмосферного воздуха устраняется путем определения места течи и исправления неисправности. [2]
Натекание атмосферного воздуха через такие вводы при правильном их изготовлении не превышает 1 10 - 4 л мтор / сек при температуре окружающего воздуха 10 - - 40 С. [3]
Чаще всего вакуум нарушается из-за натекания атмосферного воздуха через различные неплотности системы. Наименее надежными в отношении герметичности являются места соединений от дельных элементов вакуумной системы и особенно те из них, которые подвергаются механическому или температурному воздействию. [4]
После того как удалось установить, что в вакуумной системе действительно имеется натекание атмосферного воздуха через неплотности, с помощью соответствующих затворов и вентилей изолируют ее отдельные участки и вновь производят измерение быстроты возрастания давления уже в - каждом из изолированных участков системы. Таким путем можно быстро обнаружить тот участок системы, в котором имеются главные течи. [5]
При непрерывной откачке газа и паровоздушной смеси от давления 105 Па ( атмосферного) объем откачиваемого сосуда может быть до 20 м3, если натекание атмосферного воздуха в сосуд отсутствует. [6]
При непрерывной откачке газа или паровоздушной смеси от давления 760 мм рт. ст. объем разрежаемого сосуда может быть взят до 20 л3, если натекание атмосферного воздуха в сосуд практически отсутствует. В случае откачки из сосуда емкостью более 20 м3 давление во всасывающем отверстии насоса может превышать 100 мм рт. ст. в течение не более 5 мин. Длительная непрерывная откачка при давлении во всасывающем отверстии свыше 100 мм рт. ст. не допускается. [7]
 |
Изменение давления в печи при различных видах натекания. [8] |
Изображенные на рис. 1 - 1 кривые изменения давления в печи во время измерения величины натекания соответствуют условиям, когда полностью отсутствуют либо внутреннее газоотделение, либо натекание атмосферного воздуха в печь. Поскольку в реальных вакуумных печах возможны оба ммрт. [9]
Диафрагменные вакуумные ГУ ( рис. 4.53, в) близки по принципу действия поршневым ГУ, так как изменение объема ВЗК в них осуществляется перемещением эластичной диафрагмы. Применение диафрагмы вместо поршня значительно уменьшает натекание атмосферного воздуха в вакуумную захватную камеру. [10]
Максимальная эффективность работы конденсатора достигается поддержанием вакуума в турбине на минимально возможном уровне. Тем не менее, на практике возможно натекание атмосферного воздуха величиной до нескольких кубометров в минуту. [11]
Оборудование типа CLR SW DSC RP ( 1 - 3) PPSR RES CW ( см. табл. 4) является наилучшим вариантом. Так как оба реагента чувствительны к влаге и натеканию атмосферного воздуха в реактор, установка для ХОГФ пленок силицида вольфрама должна иметь загрузочную ( шлюзовую) камеру и возможность проверки уровня на-текания в реактор. [12]
 |
Расположение уплотнения вала в насосах для жидкого металла при уплотнении по газу ( о и по металлу ( б, в. [13] |
Назначение уплотнения в насосах для жидкого металла сводится к герметизации газового объема. При избыточном давлении инертного газа уплотнение должно предотвратить утечки газа в окружающее помещение, а при разрежении в газовом объеме - исключить натекание атмосферного воздуха в полость насоса. [14]
Назначение уплотнения в насосах для жидкого металла сводится к герметизации газового объема. При избыточном давлении инертного газа уплотнение должно предотвратить утечки газа в окружающее помещение, а при разрежении в газовом объеме - исключить натекание атмосферного воздуха в полость насоса. Оно должно обеспечить вакуумирование контура перед заполнением его жидким металлом. На рис. 3.37 показано возможное место расположения уплотнения вала в насосе. Из рисунка видно, что можно уплотнять и непосредственно металл. Известно, что сальниковые и манжетные уплотнения при соприкосновении с металлом при температуре 350 С быстро выходят из строя. Исключение составляют медные и никелевые шнуры, когда их используют в качестве уплотняющей набивки, но и они обеспечивают только кратковременную работу вследствие повышенного износа при трении о вращающийся вал [ 8, гл. Поэтому чаще применяется уплотнение с застывшим слоем металла вокруг вала - так называемое замерзающее уплотнение. На рис. 3.38 приведены конструкция замерзающего уплотнения и распределение замороженного металла в зазоре. [15]
Страницы: 1 2