Электролитическое натирание

Cтраница 1

Схема установки для нанесения покрытий электролитическим натиранием. [1]

Электролитическое натирание цинком применяют при восстановлении посадочных поверхностей отверстий в корпусных чугунных деталях. Скорость нанесения покрытия лри этом составляет 8 - 10 мкм / мин. [2]

Соотношение материалов для изготовлення электролита осталнвання. [3]

Электролитическое натирание является гальваническим процессом, при котором электролиз осаждения металлов производится из электролита, которым насыщен адсорбционный материал, нанесенный на профильный анод. [4]

Электролитическое натирание применяют при восстановлении цилиндрических поверхностей деталей, имеющих небольшой износ. Восстанавливаемую деталь, являющуюся катодом, устанавливают в патроне токарного станка или другого устройства, обеспечивающего ее вращение со скоростью 10 - 20 м / мин ( рис. III. На анод непрерывно подается электролит, который пропитывает адсорбирующий материал. Процесс осуществляется при относительном перемещении анода и катода. В зависимости от применяемого электролита можнр наносить покрытия из хрома, цинка, меди, железа и других металлов. [5]

Электролитическое натирание цинком применяют при восстановлении посадочных поверхностей отверстий в корпусных чугунных деталях. Скорость нанесения покрытия при этом составляет 8 - 10 мкм / мин. [6]

Схема установки для нанесения покрытий электролитическим натиранием. [7]

Электролитическое натирание применяют при восстановлении цилиндрических поверхностей деталей, имеющих небольшой износ. На анод непрерывно подается электролит, который пропитывает адсорбирующий материал. Процесс осуществляется при относительном перемещении анода и катода. [8]

Электролитическое натирание цинком применяют при восстановлении посадочных поверхностей отверстий в корпусных чугунных деталях. [9]

Схема установки для восстановления деталей электронатиранием. [10]

Электролитическое натирание, основанное на явлении электролиза, заключается в том, что профильный анод обертывают специальным материалом ( адсорбционным), способным поглощать электролит. В качестве материала применяют сукно, хлопчатобумажную ткань и др. Анодом служит электрод, изготовленный из металла, который должен быть осажден на поверхность изношенной детали. На анод с адсорбирующим материалом ( толщиной 2 - 3 мм) самотеком непрерывно подается электролит. Анод вращается относительно восстанавливаемой поверхности ( или вращается деталь) со скоростью 30 м / мин. [11]

Электролитическим натиранием восстанавливают детали с неболь - 11им износом, имеющие цилиндрическую форму. В зависимости от при-леняемого электролита можно наносить покрытия из хрома, цинка, леди, железа и других металлов. [12]

Процесс электролитического натирания прост, но при работе надо иметь в виду некоторые факторы, ухудшающие качество покрытия. Например, при электролизе выделяется столько тепла, что электролит может в тампоне закипеть. По мере износа тампона электролит плохо заполняет рабочую зону. [13]

При электролитическом натирании юсстанавливаемую деталь, являющуюся катодом, устанавливают в пат-юне токарного станка. На анод непрерывно подается элек-гролит, который пропитывает адсорбирующий материал. [14]

В последнее время находит применение электролитическое натирание, основанное на явлении электролиза. Сущность процесса заключается в том, что профильный анод обертывают специальным материалом ( адсорбционным), способным поглощать электролит. В качестве материала применяют сукно, хлопчатобумажную ткань и др. Анодом служит электрод, изготовленный из металла, который должен быть осажден на поверхность изношенной детали. На анод с адсорбцирующим материалом ( толщиной 2 - 3 мм) самотеком непрерывно подается электролит. Анод вращается относительно восстанавливаемой поверхности ( или вращается деталь) с частотой вращения 30 м / мин. [15]

Страницы: 1 2