Расплавленный натрий

Cтраница 2

Полученный в электролизерах расплавленный натрий, так называемый натрий-сырец, скапливается в катодной зоне на поверхности расплава, откуда вычерпывается сетчатыми ложками и сливается в обогреваемый цилиндрический бак-рафинер, где под слоем трансформаторного масла натрий отстаивается при 120 С, и затем отстоявшийся металл разливают в специальную тару, а отделенный в баке шлам, содержащий натрий, электролит, оксид натрия и масло, извлекают и направляют на рафинирование. [16]

Ясно, что расплавленный натрий будет удалять атомы фтора от углерода в цепи полимера. Не обнаружено доказательств реакции полимера с хлором, бромом или иодом. Кажется, однако, что эти галоиды в некоторой степени адсорбируются формованным полимером. [17]

Схематичное изображение общего вида парогенератора со сменными сердечниками. [18]

Греющий теплоноситель, например расплавленный натрий, поступает в корпус ( 1) через его верхний патрубок ( 15), омывает трубы ( 3) и ( 4) и охлаждается на них. [19]

Зависимость растворимости кислорода в натрии и сплаве Na - К от температуры. [20]

Наличие кислорода в расплавленном натрии приводит не только к поверхностной коррозии, но может ухудшать и механические свойства стали. [21]

Схема аппарата для натриетермиче. [22]

В реакционный сосуд заливают расплавленный натрий, повышают температуру до 800 С и из бункера подают смесь K rFe KCl NaCl. Фторцирконат падает на поверхность расплавленного натрия, и образующиеся кристаллы металлического циркония опускаются на дно реактора. [23]

Реакцию необходимо проводить с расплавленным натрием. Поэтому надо или использовать галогеносилаи, кипящий выше 98, или проводить реакцию в автоклаве при повышенных температуре и давлении. Если реакция проводится при атмосферном давлении, то можно использовать диметилдибромсилан с темп. Однако более выгодно применять диметилдихлорсилан в закрытом автоклаве. Для каждого опыта берут 400 г металлического натрия, 700 г диметилдихлорсилана ( 54 9 % Clj) и 1 л сухого бензола. [24]

Реакцию необходимо проводить с расплавленным натрием. Поэтому надо или использовать галогеносилан, кипящий выше 98 С, или проводить реакцию в автоклаве при повышенных температуре и давлении. Однако более выгодно применять диметилдихлорснлан в закрытом автоклаве. Для каждого опыта берут 400 г металлического натрия, 700 г ди-метилдихлорсилана ( 54 9 % С12) и 1 л сухого бензола. [25]

Сварные соединения разрушаются в расплавленном натрии более интенсивно, чем основной металл. Смесь натрия и калия корро-зионно воздействует на металл так же, как и натрий, и все положения, справедливые для натрия, можно перенести на смесь натрия и калия. [26]

В первый реактор непрерывно подают расплавленный натрий, водород под давлением 10 5 ат и нагретое масло. [27]

Этот способ заключается в обработке расплавленного натрия сухим газообразным аммиаком при 350 - 500 в периодически или непрерывно действующих чугунных ретортах. [28]

В ряде случаев для очистки расплавленного натрия и защитного газа от кислорода и других примесей ( воды, водорода, азота, углерода) рекомендуется контактировать натрий и газ при температуре свыше 500 С с цирконием, титаном [1,52] или сплавом 50 % титана и 50 % циркония. В последнем случае в системе не образуется твердых частиц. В атмосфере азота происходит азотирование нержавеющей стали в расплавленном натрии при температуре свыше 480 С [1,51], что отражается на механических свойствах материала. Очищать натрий от окислов можно также путем пропускания натрия ( при температуре 250 С) через фильтр, изготовленный из аустенитной нержавеющей стали. [29]

Медь и медные сплавы в расплавленном натрии ограниченно стойки. При температуре 315 С скорость коррозии недопустимо велика. [30]

Страницы: 1 2 3 4