Едкий натрий

Cтраница 3

Промытый сополимер обрабатывается раствором едкого натрия с целью удаления из продукта остатков эмульгатора. [31]

Растворы смеси кислот и едкого натрия после проведения одного цикла электродиализа, равного 30 мин, имеют концентрацию, недостаточную, для использования их в качестве десорбирующих растворов. [32]

Расход 100 % - ного едкого натрия составляет 0 8 - 1 0 кг на. [33]

При осаждении гидроокиси магния едким натрием органический краситель - титановый желтый - адсорбируется осадком с изменением окраски. Титановый желтый в щелочном растворе окрашен в желтый цвет, а в присутствии гидроокиси магния ( образуется соединение адсорбционного характера) окраска раствора переходит в красную. Действие отдельных ионов, мешающих определению, устраняется методом компенсации. [34]

Обычно в качестве щелочи применяют едкий натрий, который при попадании на кожу вызывает ожоги. Особенно опасно попадание его в глаза. [35]

Однако следует помнить, что едкий натрий поглощает СО2 значительно медленнее. [36]

В качестве основания можно использовать едкий натрий, триэтил-амин, пиридин или избыток кетофосфорана. [37]

Умягченная вода, растворяя частицы едкого натрия, становится плотнее, опускается вниз и удаляется через боковые коллекторы. [38]

К фильтрату прибавлять понемногу раствор едкого натрия или едкого калия - выпадет белый студенистый осадок, растворяющийся в избытке щелочи. [39]

Далее пластина промывается в растворе едкого натрия, который растворяет необлученные участки пластины. Затем пластина высушивается и подвергается повторному ультрафиолетовому облучению и травлению, после чего соединяется с крышкой. [40]

Затем производится нейтрализация щелочью - едким натрием, расход которого ориентировочно составит 7 кг на 1 тонну руды. Нейтрализованный раствор обрабатывается фосфатом натрия ( расход которого будет равен предположительно 20 кг на 1 тонну руды), и осадок отжимается на фильтрах. [41]

В трехгорлую колбу помещают фенол и едкий натрий и затем при перемешивании постепенно приливают формалин. Реакционную массу нагревают до 60 - 65 С и эту температуру выдерживают в течение 5 час, до разделения массы на два слоя - водный и полимерный. После этого содержимое колбы охлаждают до 40 С на водяной бане и затем переносят в делительную воронку, где производится отделение водного слоя. Полимерный слой несколько раз промывают теплой водой ( около 50 С) и затем производят сушку под вакуумом при 60 - 65 С и остаточном давлении 40 - 50 мм рт. ст. до полного удаления воды. Канифоль расплавляют в фарфоровом стакане, снабженном термометром и механической мешалкой, и вводят феноло-формаль-дегидный конденсат. Одновременно в реакционную массу добавляют глицерин в количестве 10 % от веса канифоли. Сплавление проводят при 260 С до получения полимера, имеющего кислотное число - 20 мг КОН. Для контроля за ходом реакции через каждые 20 мин отбирают пробу реакционной массы, для определения кислотного числа. [42]

Застекление горбыльков деревянных рам. [43]

Растворив в воде кальцинированную соду и едкий натрий, примешивают известь. Этим раствором покрывают старую замазку, через несколько часов она намокает и легко отпадает. [44]

Наиболее активный щелочной раствор готовится из едкого натрия или силиката натрия. [45]

Страницы: 1 2 3 4