Кремне-фтористый натрий
Cтраница 2
 |
Передвижная растворомешалка С-334. [16] |
При изготовлении составов для грунтовки поверхностей соотношение жидкого стекла и наполнителя, смешанного с кремне-фтористым натрием в отношении 19: 1, берут равным 1: 1, а в составах для шпаклевки количество жидкого стекла для замазок каждый раз должна устанавливать лаборатория. [17]
Недовыполнение плана по ассортименту на 1 2 % ( 98 8 - 100) объясняется недополучением глинозема сернокислого, кремне-фтористого натрия и алюмокалиевых квасцов. Это было вызва но внеплановыми остановками оборудования на ремонт вследствие недостаточного контроля за его рабочим состоянием, а также низкого уровня организации ремонтных работ. Устанавливаемое невыполнение плана по ряду химических продуктов: глинозема сернокислого на 0 4 %, кремнефтористого натрия на 10 0 % п алюмокалиевых квасцов на 6 7 % - при оценке деятельности предприятия следует рассматривать как причину, непосредственно зависящую от неудовлетворительной организации работы по ремонту технологического оборудования и поддержанию его в постоянном рабочем состоянии: на данном предприятии. [18]
 |
Тонкость помола кислотоупорного наполнителя. [19] |
Исходными материалами для изготовления силикатных кислотоупорных замазок служат кислотоупорные тонкомолотые на полнители, жидкое стекло и ускоритель твердения - кремне-фтористый натрий. [20]
Сито-смеситель предназначен для просева и смешивания инертных кислотоупорных наполнителей ( андезитовая мука, диабазовый порошок и КЦ) с кремне-фтористым натрием. [21]
Кислотоупорный бетон приготовляется из кислотоупорного щебня, кислотоупорного пылевидного наполнителя, жидкого с текла и ускорителя схватывания и твердения - кремне-фтористого натрия. После затвердения кислотоупорный бетон превращается в камнеподоб-ный материал, обладающий высокой механической прочностью и химической стойкостью в кислых агрессивных средах. [22]
При постоянном химическом составе стекла в зависимости от коэффициента использования стекломассы, улетучивания фтора при варке стекла и максимально возможного использования возвратного стеклобоя норма расхода кремне-фтористого натрия может меняться в больших пределах. [23]
 |
Характеристика конструктивно-теплоизоляционного перлитобетона. [24] |
Технологический процесс изготовления изделий состоит из обработки асбеста раствором серной кислоты в циркуляционном аппарате, что способствует более тонкой его распушке, смешения асбеста с кремне-фтористым натрием, жидким стеклом и перлитовым песком в растворомешалке при 50 С, прессования в прессформах гидравлического пресса, ушки изделий в туннельном сушиле в течение 24 - 30 ч при 180 С. [25]
Повышенную стойкость в кислотах изделий, изготовленных на основе жидкого стекла, М. А. Матвеев и Смирнова15 объясняют следующим образом: щелочь, освободившаяся после коагуляции кремнекислоты жидкого стекла под влиянием кремне-фтористого натрия, реагирует с тонкодисперсными зернами заполнителя с образованием дополнительного количества силикатов натрия. Между силикатом натрия и кислотой происходит взаимодействие с выделением геля кремнекислоты. Дополнительно выделившийся гель кремнекислоты усиливает цементацию зерен заполнителя и тем самым повышает прочность изделия. [26]
В настоящее время производство шлакобакелитовых пластин прекращено, взамен их на Кучинском заводе керамических блоков Московской области производятся керамические фильтросы, содержащие до 83 % шамота и 15 % кремне-фтористого натрия. [27]
Жароупорные бетоны в зависимости от требований к ним могут изготовляться на различных вяжущих: на глиноземистом цементе, на портландцементе с тонкомолотой добавкой ( микронаполнителем) и на жидком стекле с кремне-фтористым натрием. [28]
При введении в состав кислотостойких бетонов в качестве наполнителей тонкомолотого шамота, кварцевого песка и щебня из огнестойких и кислотостойких горных пород, при минимально допустимом содержании жидкого стекла и оптимальном содержании кремне-фтористого натрия получаются материалы, которые могут быть отнесены к так называемым жаро-кислотостойким бетонам. [29]
Химическое фосфатирование магниевых сплавов осуществляют в растворе, содержащем 30 г / л фосфата марганца Мп ( Н2РО4) 2 и 0 3 - 0 5 г / л фтористого натрия NaF или кремне-фтористого натрия NasSiFe; температура 98 - 100, продолжительность процесса 30 - 40 мин. После фосфатирования изделия промывают водой и выдерживают в течение 10 - 20 мин. Фосфатная пленка на магниевых сплавах также является хорошим грунтом под лакокрасочное покрытие. [30]
Страницы: 1 2 3 4