Cтраница 2
Действительно, некоторые методы исследования структуры пористых адсорбентов, например порометрия, основаны на определении количества вещества, заполняющего их поры. Следовательно, измеряя количество ААС, захваченной порами деформируемого полимера, можно получить дополнительную информацию о его структуре, поскольку количество захваченной жидкости позволяет охарактеризовать важнейший параметр пористой структуры - суммарный объем пор. [16]
![]() |
Зависимость относительного количества метанола ( а, - бутанола ( б и я-декапола ( в, захваченного в структуру ПЭТФ в процессе его растяжения от степени вытяжки. [17] |
Описанные явления имеют кинетическую природу и обусловлены затруднениями, которые испытывает высоковязкая жидкость при течении в очень узких порах, характерных для структуры микротрещин. Очевидно, что синерезис затрудняется, если ди сперсионная среда имеет высокую вязкость, поскольку жидкость не может своевременно покинуть пористую структуру полимера, вследствие чего и наблюдается как увеличение количества захваченной жидкости с возрастанием ее вязкости, так и сдвиг максимума поглощенной жидкости в сторону больших удлинений. [18]
![]() |
Схема образования пузырька пены. [19] |
Количество ПАВ, равное Sz / sA0, выносится из объема раствора в пенную фазу. Кроме того, в пенную фазу уносится вследствие механического захвата части жидкости и некоторая доля ПАВ, остающегося в объеме раствора, которая составляет В хв - AQ. Но при достаточно хорошем дренировании механически захваченной жидкости большая часть ее с концентрацией ПАВ хв возвращается в раствор. [20]
![]() |
Зависимость относительного количества ААС, захваченной поликапро-амидом ( / и поливиниловым спиртом ( 2 от степени вытяжки. [21] |
Из рисунка видно, что и для этих полимеров сохраняются все характерные особенности структурных перестроек, описанных выше. На первых стадиях растяжения наблюдается возрастание количества жидкости, захваченной полимером, а затем ее уменьшение в результате синерезиса. Природа полимера влияет на абсолютное количество захваченной жидкости и на положение максимума на зависимости количества жидкой среды в порах полимера от степени его удлинения. Таким образом, при деформации полимера происходит развитие высокодисперсной структуры микротрещины, стабилизируемой ААС. Стабилизирующее действие ААС заключается не только в понижении поверхностной энергии полимера, но и в кинетических затруднениях, которые она создает, разобщая в пространстве отдельные элементы структуры. Структура полимера, возникающая при растяжении в ААС, оказывается весьма неравновесной и для нее характерны значительные перестройки, происходящие самопроизвольно во времени. [22]
Равномерно распределенный газовый поток проходит через щель между нижней кромкой второй камеры и зеркалом жидкости, при этом интенсивно эжектирует последнюю и выносит через отверстия решетки в слой насадки. Слой насадки приходит в псевдоожиженное состояние, и в контактной зоне образуется трехфазная турбулизованная система газ-жидкость-подвижная насадка. По мере расширения псевдоожи-женного слоя насадка поднимается в верхнюю часть второй камере, где газовый поток изменяет свое направление, элементы насадки по инерции движутся в циркуляционную трубу, а очищенный газ выходит из аппарата через верхний патрубок. Элементы насадки и захваченная жидкость под действием инерции и силы тяжести опускаются по трубе вниз на решетку, и процесс циркуляции продолжается. [23]
На число ступеней, когда оно определено, может оказать влияние понижение эффективности смешения между ступенями. Намеченный возврат в системе НПД обычно основывают на полном смешении слива и нижнего потока. В большинстве случаев это допущение справедливо. Однако снижение производительности явится результатом недостаточного времени или недостаточной турбулентности в смесителе и большой аморфности осадка, хлопья которого не разрушаются и не освобождают захваченную жидкость. [24]
Таким образом, процесс растяжения полимера сопровождается образованием своеобразного коллоидного раствора, заполняющего объем микротрещин, в котором дисперсной фазой служат длинные и очень тонкие фибриллизованные агрегаты ориентированных макромолекул, а дисперсионной средой - молекулы ААС. С этой точки зрения легко объяснить рассмотренные выше явления потери части захваченной полимером жидкости при его переходе от рыхлой структуры к более компактной. Потеря части дисперсионной среды - синерезис - явление весьма характерное для коллоидных систем. Оно объясняется тем, что при гелеобразовании между элементами структуры образуется сравнительно малое число контактов, не отвечающее предельно плотному состоянию системы. Затем в результате перегруппировки структурных элементов, обусловленному их тепловым движением, происходит увеличение числа контактов, что неизбежно приводит к сжатию геля и выпрес-совыванию из него дисперсионной среды. Очевидно, что в рассматриваемом случае также имеет место своеобразный синерезис, который согласно классификации Папкова [104], может быть назван вынужденным синерезисом, поскольку происходит при приложении внешнего силового поля. Следовательно, рассмотренный структурный переход является проявлением коагуляции высокодисперсной структуры полимера и, поскольку эта коагуляция происходит в присутствии дисперсионной среды, сопровождается явлением синерезиса. Очевидно, что для того чтобы в процессе синерезиса захваченная жидкость могла выделиться в окружающее пространство, необходимо осуществить ее вязкое течение через пористую структуру полимера. Транспортные свойства ААС существенно отражаются на кинетике перехода от рыхлой структуры к более компактной. Как видно из рис. 1.11, количество захваченной жидкости заметно возрастает с увеличением длины углеводородного радикала в молекуле спирта. Одновременно максимум на кривых зависимости количества захваченной жидкости от степени вытяжки сдвигается в область больших удлинений. В случае наиболее вязкой ААС - н-деканола в процессе растяжения включение жидкости в структуру полимера продолжается до 300 % - ного удлинения и достигает очень больших значений. [25]
Таким образом, процесс растяжения полимера сопровождается образованием своеобразного коллоидного раствора, заполняющего объем микротрещин, в котором дисперсной фазой служат длинные и очень тонкие фибриллизованные агрегаты ориентированных макромолекул, а дисперсионной средой - молекулы ААС. С этой точки зрения легко объяснить рассмотренные выше явления потери части захваченной полимером жидкости при его переходе от рыхлой структуры к более компактной. Потеря части дисперсионной среды - синерезис - явление весьма характерное для коллоидных систем. Оно объясняется тем, что при гелеобразовании между элементами структуры образуется сравнительно малое число контактов, не отвечающее предельно плотному состоянию системы. Затем в результате перегруппировки структурных элементов, обусловленному их тепловым движением, происходит увеличение числа контактов, что неизбежно приводит к сжатию геля и выпрес-совыванию из него дисперсионной среды. Очевидно, что в рассматриваемом случае также имеет место своеобразный синерезис, который согласно классификации Папкова [104], может быть назван вынужденным синерезисом, поскольку происходит при приложении внешнего силового поля. Следовательно, рассмотренный структурный переход является проявлением коагуляции высокодисперсной структуры полимера и, поскольку эта коагуляция происходит в присутствии дисперсионной среды, сопровождается явлением синерезиса. Очевидно, что для того чтобы в процессе синерезиса захваченная жидкость могла выделиться в окружающее пространство, необходимо осуществить ее вязкое течение через пористую структуру полимера. Транспортные свойства ААС существенно отражаются на кинетике перехода от рыхлой структуры к более компактной. Как видно из рис. 1.11, количество захваченной жидкости заметно возрастает с увеличением длины углеводородного радикала в молекуле спирта. Одновременно максимум на кривых зависимости количества захваченной жидкости от степени вытяжки сдвигается в область больших удлинений. В случае наиболее вязкой ААС - н-деканола в процессе растяжения включение жидкости в структуру полимера продолжается до 300 % - ного удлинения и достигает очень больших значений. [26]
Таким образом, процесс растяжения полимера сопровождается образованием своеобразного коллоидного раствора, заполняющего объем микротрещин, в котором дисперсной фазой служат длинные и очень тонкие фибриллизованные агрегаты ориентированных макромолекул, а дисперсионной средой - молекулы ААС. С этой точки зрения легко объяснить рассмотренные выше явления потери части захваченной полимером жидкости при его переходе от рыхлой структуры к более компактной. Потеря части дисперсионной среды - синерезис - явление весьма характерное для коллоидных систем. Оно объясняется тем, что при гелеобразовании между элементами структуры образуется сравнительно малое число контактов, не отвечающее предельно плотному состоянию системы. Затем в результате перегруппировки структурных элементов, обусловленному их тепловым движением, происходит увеличение числа контактов, что неизбежно приводит к сжатию геля и выпрес-совыванию из него дисперсионной среды. Очевидно, что в рассматриваемом случае также имеет место своеобразный синерезис, который согласно классификации Папкова [104], может быть назван вынужденным синерезисом, поскольку происходит при приложении внешнего силового поля. Следовательно, рассмотренный структурный переход является проявлением коагуляции высокодисперсной структуры полимера и, поскольку эта коагуляция происходит в присутствии дисперсионной среды, сопровождается явлением синерезиса. Очевидно, что для того чтобы в процессе синерезиса захваченная жидкость могла выделиться в окружающее пространство, необходимо осуществить ее вязкое течение через пористую структуру полимера. Транспортные свойства ААС существенно отражаются на кинетике перехода от рыхлой структуры к более компактной. Как видно из рис. 1.11, количество захваченной жидкости заметно возрастает с увеличением длины углеводородного радикала в молекуле спирта. Одновременно максимум на кривых зависимости количества захваченной жидкости от степени вытяжки сдвигается в область больших удлинений. В случае наиболее вязкой ААС - н-деканола в процессе растяжения включение жидкости в структуру полимера продолжается до 300 % - ного удлинения и достигает очень больших значений. [27]