Cтраница 1
Максимальный натяг достигает 0 12 мм, а суммарное отклонение от плоскостности у сопрягаемых плоскостей составляет 0 2 мм. [1]
Максимальный натяг будет иметь место, когда отверстие охватывающей детали будет обработано по наименьшему предельному размеру, а охватываемая деталь будет иметь посадочный размер, соответствующий наибольшему предельному размеру. [2]
А - максимальный натяг в соединении, м ( указан в чертеже); а - температурный коэффициент линейного расширения материала охватывающей детали, С 1; / 0 - температура помещения сборки, С. [3]
Прессовое соединение диаметром 100 мм; посадка Яр ( максимальный натяг 85 мкм); вал и ступица стальные. [4]
По наименьшему натягу близка к Пр33, средний же и максимальный натяг значительно туже. [5]
![]() |
Обработка быстрорежущих пластинок. [6] |
Заготовки шлифуются с двух сторон до размера ваза В корпуса с максимальным натягом 0 03 мм. В приспособлении на плоскошлифовальном станке у пластинок шлифуют уклон под углом 2 ( рис. 31, б) с оставлением полоски в виде ленточки шириной 1 - 1 5 мм. Пластинка / запрессовывается в корпус 2 заготовки широким основанием ( рис. 31, а) с обязательным расположением уклона в сторону режущих кромок. Для точности посадки на одной из сторон пластинки на расстоянии 10 - 15 мм делают неглубокие канавки. [7]
С учетом возможности вероятностных сочетаний допусков, получаемые натяги не должны превышать суммарных максимальных натягов, подсчитанных по экстремальным значениям. [8]
Посадочное усилие между сердечником и валом определим для двух случаев: при максимальном натяге и максимальной скорости вращения и при минимальном натяге и номинальной скорости вращения. Первый случай дает наибольшие напряжения в сердечнике, а второй - минимальный запас по силам трения. [9]
![]() |
Кривые распределения со смещенным центром группирования. [10] |
Центры группирования на кривых распределения смещаются ( рис. 333) и вероятность получения максимальных натягов возрастает. [11]
Наружную деталь нагревают перед соединением до такой температуры, чтобы диаметр отверстия увеличился на величину максимального натяга Д шах плюс определенный сборочный зазор для облегчения монтажа. После остывания наружная деталь сжимается, в результате чего получается прочное соединение. [12]
Наружную деталь нагревают перед соединением до такой температуры, чтобы диаметр отверстия увеличился на величину максимального натяга Admax плюс определенный сборочный зазор для облегчения монтажа. После остывания наружная деталь сжимается, в результате чего получается прочное соединение. [13]
Если вероятность выполнения условия прочности деталей ниже 0 99865, следует применить другую посадку с меньшим максимальным натягом. Если вероятность выполнения условия прочности соединения менее 0 99865, применяется посадка с большим минимальным натягом или определяется допустимый крутящий момент посадки. Разница между крутящими моментами, передаваемым соединением и допустимым из условия прочности соединения, должна быть воспринята шпоночным соединением. [14]
A min i Wmln г Wmin) получаются в 1 - й группе; следовательно, максимальный натяг в соединении / Vmax Nmax г и минимальный натяг Wтщ N mm лгр. [15]