Постоянное натяжение - нить
Cтраница 1
Постоянное натяжение нити создается цилиндрической пружиной 8, отжимающей заднюю втулку. Передний рычаг, на котором закреплен сектор, несущий прозрачную шкалу 13 с 2500 делениями, поворачивают с помощью рукоятки 12, имеющей грубую и точную настройки. Оптическая система весов проецирует на экран 1 изображение шкалы 13 и указателя 9, которое предварительно отражается от зеркальца 10, укрепленного на коромысле 4 весов. [1]
Привод рабочих органов сновальных машин должен обеспечивать: постоянное натяжение перематываемых нитей ( при постоянной линейной скорости снования); плавный пуск и быстрое торможение ( без обрывов нитей); плавное изменение скорости в диапазоне 2: I; 3: I в зависимости от диаметра намотки паковки и линейной плотности пряжи; автоматический останов и сигнализацию при обрыве нитей или окончании наработки сновального валика; дистанционное управление машиной. [2]
Программа предназначена для расчета плоских нитяных сетей с постоянными натяжениями нитей на произвольную поперечную нагрузку. В качестве исходных данных задаются структурные характеристики сети и приведенные узловые нагрузки. Результат расчета - поперечные перемещения узлов при различных вариантах загру-жения. [3]
 |
Мощности, потребляемые шлихтовальными машинами, и установленных электродвигателей, кВт. [4] |
Электроприврд шлихтовальных машин должен обеспечивать плавный пуск со временем разбега 4 - 5 с; постоянное натяжение нитей; регулирование рабочих частот вращения в диапазоне 4: 1 - 5: 1; наличие заправочной скорости, составляющей 1 / 15 средней рабочей скорости. [5]
Использование бобин сокращает транспортные расходы и способствует повышению качества изделий, так как уменьшается число узлов на крученых нитях, а более равномерное и постоянное натяжение нитей на бобинажно-перемоточных машинах способствует лучшему сохранению свойств нити по всей ее длине. Кроме того, производительность бобинажно-перемоточных машин примерно в 2 раза больше, чем машин, перематывающих нити на катушки. [6]
 |
Схема агрегата для получения моноволокна. [7] |
Прием волокна осуществляется на фланцевые катушки с параллельной намоткой с торможением или на цилиндрические прецизионные шпули с крестовой формой намотки, обеспечивающие постоянное натяжение нити. [8]
Один конец нити прикреплен к отсчетному колесу, с помощью которого ее закручивают; другой конец припаян к жесткой дуге из кварца, имеющей форму лука и обеспечивающей постоянное натяжение нити. Другим своим концом дуга прикреплена к специальному механическому приспособлению, с помощью которого можно менять натяжение нити и вращать ее. Чашки могут иметь различную форму; выбор наиболее подходящей формы зависит только от специфики работы и возможностей изготовления. [9]
Нить I ( рис. 26.5), закрепленная в зажиме 2, пропускается через нитенаправители 3 и две пары истирателей 5, объединенных в блок 6, который перемещается возвратно-поступательно вдоль нитей со скоростью 10 см / мин. Постоянное натяжение нити осуществляется подвеской 4, в которой закреплен нижний конец нити. Истиратели 5 попарно вращаются навстречу друг другу. Кроме того, ис-тиратели II могут поворачиваться относительно истирателей I на угол р, тем самым изменяя угол изгиба нити от 90 до 124 и отклонение А нити от вертикального положения. [10]
Для увеличения угла обхвата валика 18 предусмотрен валик 19, который установлен шарнирно и при заправке отводится в сторону. Компенсирующий валик 5 находится под воздействием пружины, которая создает постоянное натяжение нити. Для получения определенной толщины слоя клеящей массы предназначен слоефор-мирующий механизм, который может применяться для пленочной и тканевой основы. Направляющие кронштейны 1 крепят к рамам. По краям ракли имеются две щечки 5 с прорезями, которые дают возможность получать слой требуемой ширины. Для нанесения слоя требуемой толщины с помощью гаек 6 изменяют зазор между раклей и поверхностью пленочного барабана. [11]
Необходимо еще раз указать на то, что при недостаточном натяжении нити при перемотке образуются перекресты, а также другие дефекты намотки, затрудняющие последующую переработку шелка с таких шпуль. Следовательно, правильному выбору натяжения при перемотке должно придаваться очень большое значение. Естественно, что обеспечить постоянное натяжение нити в процессе перемотки можно только в том случае, если перематываемый полиамидный шелк имеет постоянную влажность по всей длине нити, препарация нанесена достаточно равномерно, а на поверхности волокна не выделились низкомолекулярные фракции. [12]
 |
Крутильные ультрамикровесы с кварцевой нитью. [13] |
Впереди, несколько ниже основания весов, расположена линза, которая служит для проектирования изображения от отсчетного микроскопа. Для защиты от окружающей среды весы помещены в специальный футляр, внутри которого имеются лампочки для освещения. В футляре, который на рисунке не показан, сделано окошко для отсчета угла поворота отсчетного колеса. На рисунке не показан также небольшой экран из матового стекла, который служит для наблюдения изображения указателя коромысла, и ролики со шнуром, предназначенные для управления на расстоянии отсчетным колесом и чашками весов. На рис. 44 показан внутренний вид весов. Коромысло изготовлено из нитей плавленого кварца в форме консольной балки и укреплено на закручиваемой нити. Для постоянного натяжения нити последняя прикреплена к специальной дуге, имеющей форму лука. На рисунке можно заметить тонкие кварцевые нити, служащие для подвешивания чашек, а также линзы и призмы оптической системы, которая служит для определения положения коромысла. Центральная Y-образная стойка служит арретиром для коромысла. [14]
На современных бобинных прядильных машинах нить, выходящая из осадительной ванны, принимается на вращающиеся диски и лишь затем на вращающуюся бобину. Такое решение дает возможность не только увеличения бобины по длине, но и уменьшения ее диаметра. Кроме того, следует иметь в виду, что при постоянной скорости вращения бобины по мере наработки нити и увеличения диаметра намотки увеличивается скорость приема нити. Это, естественно, приводит к утонению формуемой нити. Для устранения указанного недостатка бобин-ные машины снабжаются бесступенчатым коноидным вариатором, изменяющим число оборотов бобин в соответствии с увеличением диаметра намотки нити. С бесступенчатым вариатором могут быть соединены также вращающиеся диски с целью обеспечения постоянного натяжения нити, поступающей на бобину. [15]
Страницы: 1