Cтраница 1
Слишком большое натяжение может вызвать обрыв бумаги. Слишком слабое натяжение допускает излишнюю подвижность бумаги, что приводит к получению нерезких и плохо совмещенных изображений, а также неправильной фальцовке и разрезке. Точное управление натяжением особенно важно при четырехкрасочной печати ( four-colorprocess), требующей точного совмещения ( register) изображений. Натяжение бумаги может контролироваться вручную, механически или с помощью электронных средств в зависимости от вида используемой печатной машины. [1]
Свободную часть испытываемого образца потом перегибают на 180 в противоположных направлениях ( без окручивания или слишком большого натяжения) между этими губками с переменной скоростью изгибания до тех пор, пока образец не разрушится. При этом считают один поворот испытуемого тела из вертикальной плоскости на 90 и обратно за один изгиб. [3]
При окончательном кручении полиамидного шелка, как и почти при всех других процессах кручения и перемотки, которым подвергается шелк при переработке, необходимо избегать слишком большого натяжения нити, так как из-за высокой эластичности волокна легко может получиться очень плотная намотка, в результате чего шпуля будет раздавлена. Для того чтобы обеспечить высокую скорость питания при сохранении требуемой крутки нити, при окончательном кручении полиамидного шелка применяют этажные машины, число оборотов веретен которых составляет 8000 - 16 000 в минуту. Число двойных ходов нитеводителя, установленного под приемным приспособлением ( перфорированной бобиной), должно быть максимально большим, чтобы достигнуть значительного перекрещивания нитей на бобине. Характер намотки шелка на бобине имеет особенно важное значение для нормального проведения последующей обработки. [4]
Натяжение ремня должно быть нормальным, а сшивки ремня исправпы. Слишком большое натяжение ремня приводит к быстрому износу подшипника и его чрезмерному нагреванию. Слабое натяжение ведет к тому, что ремень начинает бить, увеличивается его скольжение относительно шкива и в результате возрастают потери в передаточном устройстве. [5]
![]() |
Технологическая схема перемоточной машины. [6] |
Натяжение нити при перемотке оказывает большое влияние на физико-механические свойства нитей и на технико-экономические показатели этой и последующих за ней операций. Однако слишком большое натяжение нитей при перемотке может снизить их упругость, что отрицательно скажется на свойствах крученых нитей и изделий из них. Кроме того, увеличение натяжения может сопровождаться повышением обрывности при перемотке, а это приведет к снижению к. [7]
Величина натяжения сетки должна быть стандартной. При слишком большом натяжении сетка просачивается в экранированных участках и требует от оператора повышенных физических усилии при работе шпателем. При недостаточном натяжении получаются неровные края линий, плохой возврат сетки из-за подлипа и неудовлетворительное воспроизведение схемы. Момент затяжки натягивающего устройства должен быть выбран таким, чтобы обеспечивать удовлетворительное качество печати при зазоре между сеткой и платой около 1 3 мм. Размер этот может изменяться в зависимости от размеров платы. [8]
Электрическая прочность лакотканевой ленты зависит от сохранения целостности поверхностной лаковой пленки. Если ленту накладывать при слишком большом натяжении, то лаковая пленка может растрескаться, что приведет к уменьшению электрической лрочности. Если же в процессе наложения на ленте будут образовываться складки и морщины, то могут образоваться пустоты, являющиеся готовыми путями для токов утечки, в них может произойти ионизация, приводящая в конечном счете к пробою муфты. [9]
Признаками неисправности самих подшипников обычно являются сильные шумы и стуки. Но они могут возникнуть в результате внешних причин, не зависящих от подшипников - неправильной центровки валов ( например, валов двигателя и компрессора); слишком большого натяжения текстропных ремней. Эти неисправности необходимо сразу устранить, чтобы избежать перегрева подшипников. [10]
Он может поворачиваться в ту или другую сторону, отчего воздушный зазор на одном конце его увеличивается, а на другом уменьшается. Устройство отрегулировано так, что при нормальном натяжении проволоки оба зазора одинаковы, и система прибора показывает нуль. При слишком большом натяжении якорь наклоняется влево - левый зазор 31 уменьшается, а правый 32 увеличивается. При недостаточном же натяжении якорь наклонится в противоположную сторону - уменьшится правый зазор, а увеличится левый. Стрелка измерительного прибора отклоняется в ту или другую сторону, а автоматический регулятор восстанавливает правильное натяжение проволоки. [11]
Натяжение гусеницы устанавливают по величине ее провисания. Для этого замеряют провисание гусеницы в ее средней части или величину возможного подъема гусеницы ( ломиком) над поддерживающим роликом. Кроме того, при слишком большом натяжении гусениц быстро изнашиваются детали ходовой части, а при слишком слабом - гусеница может соскочить с колес. После регулировки натяжения гусениц машину передвигают вперед и назад, а затем повторно проверяют качество регулировки. Обе гусеницы ( правая и левая) должны быть натянуты одинаково, иначе машину будет уводить в сторону. Длины гусениц уменьшают, удаляя по одному звену. [12]
Образование при кручении узлов и петель, а также колебания по величине крутки, естественно, затрудняют дальнейшую переработку подкрученного шелка. Однако вряд ли нужно подробно рассматривать этот вопрос, поскольку такие недостатки должны быть исключены при кручении любого типа волокна. Необходимо лишь еще раз подчеркнуть, что особое внимание должно быть уделено установлению натяжения нити путем правильного подбора бегунка, так как слишком большое натяжение приводит к местному вытягиванию нити. [13]
Плотность паковки при намотке волокна получается тем большей, чем сильнее натяжение первичной нити, испытываемое при вытягивании. Это натяжение, как указывалось выше, возрастает главным образом при увеличении скорости вытягивания и увеличении вязкости ( понижении температуры) стекломассы. Первичная нить, наматываясь на бобину под натяжением, по мере возрастания слоя оказывает на нее значительное давление и при недостаточной прочности бобины может ее смять. При слишком большом натяжении нити снижается также коэффициент размотки волокна. [14]