Поверхностное натяжение - жидкий металл
Cтраница 2
Смачивание твердых тел жидкими металлами представляет во многих отношениях более сложную физико-химическую проблему, чем смачивание жидкостями с низким поверхностным натяжением. Соответственно усложняется и механизм влияния растворимых веществ на поверхностное натяжение жидких металлов и на краевые углы при контакте с различными твердыми материалами. По сравнению с системами, в которых смачивание носит физический характер ( см. § III. Поэтому влияние примесей на смачивание жидкими металлами оказывается более специфичным и зависящим от индивидуальных свойств конкретной системы, чем при смачивании водой и органическими жидкостями. В рамках данной книги не представляется возможным подробное освещение большого комплекса вопросов, связанных с влиянием состава жидкого металла на смачивание, и ниже приводится лишь краткое изложение некоторых результатов исследований в этой области. [16]
Основные закономерности процесса сварки в смесях Аг - О2, Аг - СО2, Аг - СО2 - О2 мало отличаются от существующих при сварке в чистом Аг. Однако благодаря добавке окислительных газов обеспечиваются существенное снижение поверхностного натяжения жидкого металла расплавляемой электродной проволоки, уменьшение размеров образующихся и отрывающихся от электрода капель и снижение критического тока перехода от крупнокапельного к струйному переносу металла. Диапазон токов при стабильном ведении процесса сварки расширяется. Обеспечиваются лучшее формирование металла шва и меньшее разбрызгивание, лучшая форма провара и меньшее излучение дуги, по сравнению со сваркой в чистом аргоне, а также в чистом углекислом газе. [17]
 |
Влияйте состава газовых смесей Лг-О, и Лг - СО2 на число электродных капель, образующихся пр.. сварке электродом диаметром 1 мм при сварочном токе 250 А. [18] |
Углекислый газ ( двуокись углерода) при добавлении 5 - 10 % к аргону способствует также снижению поверхностного натяжения. При возрастании содержания СО2 в смеси Аг - СО2 более 20 % поверхностное натяжение жидкого металла при сварке увеличивается. [19]
Характер переноса расплавленного электродного металла в сварочную ванну влияет на формирование, внешний вид и качество металла шва и поэтому имеет большое практическое значение. В процессе образования капли на конце электрода, ее отрыва и перехода через дугу на нее по-разному действуют силы веса поверхностного натяжения жидкого металла - электромагнитные силы и давление газов, образовавшихся в середине капли в результате химических реакций. [20]
Характер переноса расплавленного электродного металла в сварочную ванну влияет на формирование, внешний вид и качество металла шва и поэтому имеет большое практическое значение. В процессе образования капли на конце электрода, ее отрыва и перехода через дугу на нее по-разному действуют силы веса, поверхностного натяжения жидкого металла, электромагнитные силы и давление газов, образовавшихся в середине капли в результате химических реакций. [21]
Это искажает форму шва, ухудшает его защиту и, следовательно, качество. Силе тяжести противодействует сила давления дуги и сила поверхностного натяжения жидкого металла сварочной ванны. Поверхностное натяжение увеличивается почти по квадратичной зависимости с уменьшением площади поверхности сварочной ванны. Следовательно, уменьшить влияние силы тяжести можно, уменьшив сварочную ванну. [22]
На рис. 71 показана схема установки для определения краевого угла смачивания и поверхностного натяжения жидкого металла. [23]
При работе сопла на его твердых стенках образуется оплавленный слой толщиной Ах, от которого в массу наконечника непрерывно отводится теплота Qm. Для поддержания температуры плавления на поверхности раздела фаз металл оплавленного слоя должен быть перегрет до некоторой температуры Тх. Величина этой температуры и толщина оплавленного слоя связаны с вязкостью и поверхностным натяжением жидкого металла, а также с параметрами плазменного потока в сопле, сочетание которых определяет условия эрозионного износа соплового канала. В прг-дельном случае Тх равна температуре испарения. [24]
Размер капель электродного металла определяется в первую очередь плотностью тока в электроде, а также зависит от состава металла электродного стержня и свойств электродного покрытия, диаметра электрода. Направление переноса не зависит от рода и полярности сварочного тока и пространственного положения сварки. Перенос капель жидкого металла через дуговой промежуток происходит под действием следующих факторов: силы поверхностного натяжения жидкого металла, силы электромагнитного поля, неравномерности напряженности электрического поля, внутреннего давления газов капли жидкого металла, газового дутья столба дуги, При сварке в нижнем положении переносу металла способствует также сила тяжести. [25]
Страницы: 1 2