Поверхностное натяжение - сплав
Cтраница 1
 |
Изменение тжг расплава. [1] |
Поверхностное натяжение сплава со снижением температуры увеличивается ( падает для 20 ат. [2]
Температурные коэффициенты поверхностного натяжения сплавов обоих систем принимают как отрицательные, так и положительные значения, причем для ряда сплавов средней концентрации ( дс / дТ) - является функцией температуры. Такое поведение о ( Г) сплавов связано с процессами адсорбции и, по-видимому, изменением ближней упорядоченности в растворе с концентрацией. [3]
Согласно его работе поверхностное натяжение сплава РЬ-5п при постоянной температуре непрерывно возрастает по - мере увеличения в нем содержания олова без каких-либо максимумов и минимумов. Это иллюстрируется следующими данными автора, полученными им при температуре 600 С. [4]
Данные [31] о поверхностном натяжении сплавов при температурах на 30 - 50 выше температурь. [6]
 |
Изменение тжг расплава. [7] |
Здесь а, аа, стг - поверхностные натяжения сплава, первого и второго компонента соответственно; п0 - число молей чистого компонента на единице поверхности; у-коэффициент смешения, равный отношению атомных объемов первого и второго компонентов; л; и N - атомная доля первого компонента соответственно в поверхностном слое и объеме; R - газовая постоянная; Т - абсолютная температура; ю - парциальная молярная поверхность раствора. На этом основании можно полагать, что системы Аи-Si и Аи - Ge близки к идеальным с небольшим положительным отклонением от идеальности. [8]
 |
Поверхностное натяжение и адгезия к окиси алюминия сплавов / колола с углеродом и кремнием. [9] |
Более сильное влияние углерода и кремния на поверхностное натяжение сплавов технической чистоты, подтвержденное данным исследованием ( см, рис. 2), по-видимому, обусловлено повышенным содержанием серы. Действительно, при концентрации кислорода в техническом железе 0 014 % величина а составляет 1350 эрг. Это снижение следует отнести за счет повышенной концентрации серы. Последняя подобно кислороду обладает высокой капиллярной активностью [9], которая параллельно с термодинамической активностью возрастает вместе с содержанием углерода или кремния [ 11, стр. [10]
Добавки серы в железо, насыщенное углеродом, приводят к падению поверхностного натяжения сплава. [11]
Жидкотекучестъ - это способность металлов и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, полностью заполнять ее полости и точно воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от температурного интервала кристаллизации сплава, вязкости и поверхностного натяжения сплава, температуры сплава и формы, теплопроводности материала формы. Наибольшая жидкотекучесть характерна для чистых металлов и эвтектических сплавов, которые затвердевают при постоянной температуре, а наименьшая - для твердых растворов, затвердевающих в широком интервале температур. С увеличением вязкости и поверхностного натяжения сплава жидкотекучесть понижается. При повышении температуры сплава и литейной формы жидкотекучесть увеличивается. Уменьшение теплопроводности литейной формы снижает жидкотекучесть. [12]
При больших скоростях впуска ( выше 40 м / с) возможен другой вид разрушения свободной впускной струи, связанный с возникновением в ней продольных синусоидальных колебаний. Возникновение таких колебаний можно объяснить тем, что сопротивление газов в полости формы становится более существенным, чем поверхностное натяжение сплава. Этому способствует недостаточная вентиляция формы, которая часто имеет место при заполнении крупногабаритных тонкостенных отливок, требующих большого количества смазывающего материала. [13]
Аи, при температурах 250 - 500 не обнаружено никаких особых точек. Иной характер изменения поверхностного натяжения сплавов с составом был обнаружен в работе [51], по данным которой на изотермах этого свойства при 500, 750, 950 и 1150 имеются экстремальные точки: максимум и минимум, связанные с температурами, близкими к температурам ликвидус, и при высоких температурах дополнительный минимум в сплавах, богатых оловом. Происхождение этих экстремальных точек, по мнению автора работы [52], свидетельствует о том, что поверхностный слой не относится к растворам того же типа, что и объем. [14]
Жидкотекучестъ - это способность металлов и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, полностью заполнять ее полости и точно воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от температурного интервала кристаллизации сплава, вязкости и поверхностного натяжения сплава, температуры сплава и формы, теплопроводности материала формы. Наибольшая жидкотекучесть характерна для чистых металлов и эвтектических сплавов, которые затвердевают при постоянной температуре, а наименьшая - для твердых растворов, затвердевающих в широком интервале температур. С увеличением вязкости и поверхностного натяжения сплава жидкотекучесть понижается. При повышении температуры сплава и литейной формы жидкотекучесть увеличивается. Уменьшение теплопроводности литейной формы снижает жидкотекучесть. [15]
Страницы: 1 2