Cтраница 2
При этом реализуются важнейшие функции флюсов: защита паяемого металла н припоя от контакта с кислородом; удаление окислов или адсорбированного кислорода с поверхности паяемого материала и припоя; покрытие паяемой поверхности теми же металлами, которые вытесняются из компонентов флюсов и облегчают растекание припоя; изменение поверхностного натяжения жидкой фазы. [16]
При этом Г обозначает так называемую поверхностную концентрацию, которая указывает, насколько больше молей растворенного вещества содержится в граничных слоях любой толщины ( в расчете на 1 еж2), чем в слое равного объема внутри раствора; - мольная доля растворенного вещества внутри раствора; d k ld E, - изменение поверхностного натяжения жидкой фазы в зависимости от концентрации растворенного вещества; R - газовая постоянная; Т - температура, NL - число молей жидкой фазы в единице объема. [17]
Таким же образом поддаются интерпретации изменения в пористой структуре аэрогеля, вызванные пропиткой его растворами различной концентрации уксусной кислоты. Как видно из табл. 24, с увеличением поверхностного натяжения жидкой фазы или увеличением диэлектрической проницаемости среды суммарный объем пор силикагеля уменьшается. Такая же картина наблюдается для водно-спиртовых растворов. [18]
Предложено объяснение этого явления. Так как стабилизация пены происходит в результате изменения поверхностного натяжения жидкой фазы при накоплении в ней компонента с высоким поверхностным натяжением на стыках пузырей, это предотвращает агломерацию. При небольших концентрационных градиентах в жидкости возникает неустойчивая пена, и скорость массопередачи снижается в соответствии с уменьшением стабильности поверхности. [19]
Полученные теоретические результаты удовлетворительно совпадают с опытными данными по ламинарной конденсации чистых паров и правильно описывают влияние многочисленных параметров процесса. Увеличение коэффициента теплоотдачи может быть объяснено действием сил поверхностного натяжения жидкой фазы, которые совместо с силами инерции приводят к появлению на наружной поверхности пленки волнообразного течения. [20]
Химическое взаимодействие матричного расплава и армирующих волокон усложняет условия пропитки как в случае смачивания, так и в случае несмачивания. При этом из-за растворения волокна или воздействия загрязняющих примесей и атмосферы может измениться поверхностное натяжение жидкой фазы или границы раздела между твердой и жидкой фазами. [21]
При вспенивании пенопласта в узной полости в результате трения между левой и стенкой образуется пограничный слой с нарушенной и, следовательно, более плотвой пузырьковой структурой. Степень нарушения структуры пенопласта зависит от соотношения напряженки сдвига в пристенном слое и силой поверхностного натяжения жидкой фазы. [22]
Большое влияние на закупоривание пор и особенно регенерацию перегородки оказывает добавка к суспензии или промывной жидкости поверхностно-активных веществ. Эти вещества, адсорбируясь на поверхности твердых тел, с одной стороны, изменяют электрокинетический потенциал, а с другой - значительно уменьшают поверхностное натяжение жидкой фазы, поэтому более мелкие капилляры становятся. При этом увеличивается как пропускная способность перегородки, так и ее регенерационная способность. Адсорбируясь на поверхности капилляров перегородки, поверхностно-активные вещества вытесняют пленку суспензии, а вместе с ней и задержанные твердые частицы. [23]
Исследование механизма вспенивания пеностекла [52, 60] показывает, что ему присущи черты, являющиеся общими для всех гетерогенных пиропластических материалов. В основе его лежит процесс капсуляции частиц газообразователя и последующий рост образовавшихся микропор, обусловленный химизмом реакций газообразования, фазовыми превращениями, вязкостью поверхностным натяжением жидкой фазы и давлением газов, замкнутых в ячейках. Однако результаты ряда исследований носят противоречивый или неполный характер. Так, существует мнение о том [64], что в целях повышения содержания активного кислорода, необходимого при вспенивании, требуется наряду с поддержанием оптимального содержания в стекле SO3 дополнительно вводить в пенообразующую смесь добавки других окислителей, например As203, Sb203 и др., которые стимулируют процесс вспенивания. [24]
Припой, химически слабо взаимодействующий с паяемым металлом, после расплавления сразу же смачивает паяемую поверхность и растекается по ней. Контактный угол смачивания по мере повышения температуры образца неравномерно уменьшается до некоторой его величины и при дальнейшем нагреве до температуры лайки и охлаждении остается неизменным. Краевой угол смачивания немного уменьшается лишь при затвердевании, что может быть связано с увеличением при этом поверхностного натяжения жидкой фазы. [25]
Для решения этой проблемы было предложено несколько способов изменения смачиваемости внутренней поверхности стеклянной колонки. Один из этих способов заключается в использовании поверхностно-активных или смачивающих реагентов, другие - в изменении характеристик самой поверхности. Смачивающий реагент обычно играет двойную роль. В идеальном случае он уменьшает поверхностное натяжение жидкой фазы и уменьшает краевой угол между поверхностью стекла и жидкостью, в свою очередь способствуя лучшему смачиванию поверхности и правильному распределению на ней жидкой фазы. [26]
Применяемый растворитель не должен находиться в парообразном состоянии. Он должен смешиваться с неподвижной фазой вплоть до самых высоких концентраций, так как в противном случае образуется неравномерная пленка. При использовании жидких фаз, не являющихся химически однородными веществами, существует опасность неполной смешиваемости их с растворителем. С другой стороны, существует опасность выпадения определенных составных частей такой жидкой фазы из раствора. Во всей области концентраций раствора вплоть до чистой неподвижной фазы поверхностное натяжение жидкой фазы должно быть меньше натяжения на граничной поверхности с материалом капилляра. Не случайно, что именно при нанесении полярных неподвижных фаз не образуется прочной и непрерывной пленки: сразу или при повышении температуры в капилляре возникают капли. [27]
Влияние ПАВ проявляется как в момент диспергирования латекса, так и во время сушки капель. Как показали исследования [42], первые способствуют увеличению числа пузырьков воздуха з капельках распиливаемых композиций, вторые - уменьшают число пузырьков в каплях. Натриевые и калиевые соли жирных кислот, алкилсульфаты, алкилсульфонаты, применяемые в качестве эмульгаторов в процессах эмульсионной полимеризации ВХ, являются типичными пеногенераторами и это следует учитывать при разработке технологии сушки латексов ПВХ. Присутствие ПАВ влияет и на кинетику сушки капель, а последняя - на структуру сухих частиц. По данным, полученным при исследовании кинетики сушки капель CMC в присутствии ионогенных ПАВ [38], процесс обезвоживания протекает без стадии капения, что обусловливает получение монолитных частиц. По данным [35] поверхностное натяжение жидкой фазы в латексе ПВХ сильно влияет на плотность высушенных частиц при сравнительно низкой температуре сушки. При уменьшении поверхностного натяжения существенно увеличивается насыпная плотность высушенного ПВХ. Это можно объяснить уменьшением давления на свод оболочки согласно формуле (4.1) и соответственно меньшей степенью образования продавленных горшковидных частиц. [28]
В аналитической ГХ существует постоянная тенденция к использованию колонок с низким содержанием жидкой фазы, которые обеспечивают хорошую степень разделения и быстроту анализа. В случае разделения проб, объемы которых измеряются микролитрами, использование таких колонок не вызывает трудностей. В препаративной хроматографии основным является выделение веществ в чистом виде, и поэтому здесь приходится жертвовать либо скоростью, либо критерием разделения. Емкость колонки по отношению к разделяемой смеси увеличивается при увеличении содержания в колонке жидкой фазы. Однако при этом происходит увеличение продолжительности разделения и сопротивления массопередаче в жидкой фазе, и необходим некоторый компромисс. Практически любой твердый носитель имеет ограниченную емкость по отношению к количеству наносимой на него жидкой фазы. Эта емкость зависит от смачиваемости носителя данной жидкой фазой и площади его поверхности. Если поверхностное натяжение жидкой фазы относительно носителя велико, то она не заполняет поры носителя и поэтому на него можно нанести лишь небольшое ее количество. Носители с большой площадью поверхности имеют гораздо большую емкость по отношению к жидкой фазе. [29]