Науглероживание - образец
Cтраница 1
 |
Изменение толщины двухфазного слоя образцов, науглероженных различными способами. [1] |
Науглероживание образцов, уложенных в коракс, проводили в ме-тано-водородной среде, содержащей 1 0 % метана, а уложенных в графитовую крупку - в водородной. Науглероживание осуществляли в лабораторной водородной электропечи ВТ 400 / 40 при температуре 1000 С; расход газов 2 л / мин. После науглероживания образцы окончательно спекали в вакууме при температуре 1420 С. [2]
 |
Изменение толщины двухфазного слоя образцов, науглероженных различными способами. [3] |
Увеличение скорости науглероживания образца 2, по-видимому, связано как с увеличением удельной поверхности, так и с некоторым увеличением дефицита углерода в этом образце. [4]
С увеличением размера образцов скорость науглероживания уменьшается; соответственно увеличивается время, необходимое для полного науглероживания образца. [5]
 |
Глубина газовой коррозии жаропрочных сталей в углеродсо-держащей атмосфере с углеродным потенциалом 1 3 - 1 5 % С при температуре 1150 С. [6] |
Проведенный химический анализ на содержание углерода в образцах после испытаний при температуре 950, 1050 и 1150 С и различных углеродных потенциалах показал, что при температуре 950 С и углеродном потенциале до 1 5 % С, а также при температуре 1050 и 1150 С и углеродном потенциале не более 1 0 % С науглероживания образцов исследуемых материалов не происходит. При температуре 1050 С и углеродном потенциале 1 3 - 1 5 % С ( рис. 3.29) сплавы на никелевой основе ЖС6К, ХН67МВТЮ и сталь 12Х25Н16Г7АР практически не науглероживаются. Незначительно науглероживается хромистая сталь 15Х25Т и аустенитные хромоникелевые стали Х18Н35С2Л и 20Х25Н19С2Л, легированные кремнием. [7]
Уменьшение веса образцов в общем случае связано с удалением влаги и летучих органических примесей, содержащихся в прессовках, восстановлением окислов кобальта водородом и гидрированием углерода карбида вольфрама. Восходящие ветви кривых всегда характеризуют процесс науглероживания образцов. При достижении определенного веса образца процесс замедляется, а затем прекращается. Прирост веса ( по восходящей ветви) пропорционален дефициту углерода в исходных образцах, однако несколько превосходит его, что, возможно, связано с расходом углерода сплава на частичное восстановление окислов кобальта. [8]
На рис. 5 представлены кривые науглероживания прессовок при температуре 600, 700, 800, 900, 950 и 1050 С. Заметное науглероживание образцов начинается уже при 800 С, однако протекает с весьма малой скоростью. С повышением температуры до 1050 С скорость науглероживания заметно увеличивается. В структуре образцов, науглероженных при температурах 600 - 800 С обнаружена г - фаза; остальные образцы имели двухфазный состав. [9]
 |
Схема экспериментальной установки. / - аспиратор. 2 - эжектор. 3 - газозаборные трубки. 4 - термопары. 5 - запальник. 6 - смеситель. [10] |
Такая схема была ранее осуществлена и испытана на пропан-бутане. На установке с рабочей камерой диаметром 147 мм была получена среда, состав которой в зависимости от а изменялся от окислительной до безокислительной и даже науглероживающей. Были проведены опыты по безокислительному нагреву шатунов быстроходных дизелей и науглероживанию образцов из ряда сталей. [11]
Лабораторная установка состоит из полого реактора в виде ре-торти, в который загружаются опытные образцы и заливается карбонизирующее сырье. Реактор обогревается снаружи при помощи электропечи, температурный режим которой поддерживается регулятором температуры. Коксование сырья проводили по методике обычной для лабораторных условий в следующем режиме: температура коксования 450 С, давление - атмосферное, Переход от процесса коксования снрья ко второму этапу - науглероживание образцов проводится без паузы. [12]
Лабораторная установка состоит из полого реактора в виде ре-торти, в который загружаются опытные образцы и заливается карбони-зирувчее сырье. Реактор обогревается снаружи при помощи электропечи, температурный режим которой поддерживается регулятором температуры. Коксование сырья проводили по методике обычной для-лабораторных условий в следующем режиме: температура коксования 450 С, давление - атмосферное. Переход от процесса коксования снрья ко второму этапу - науглероживании образцов проводится без паузы. [13]
 |
Кинетика восстановления Fe2O3 водородом и образования Fe3C. [14] |
Скорость распада и состав продуктов, образующихся при пиролизе, в значительной степени зависит от особенностей условий распада углеводородных газов. По мнению [8], при низких концентрациях углеводородов их превращение на некаталитических поверхностях происходит путем прямого чисто гетерогенного распада на углерод и водород. С повышением концентрации углерода возрастает вероятность образования трехмерных зародышей в газовой фазе. После достижения некоторой пороговой концентрации начинается образование сажистого углерода в объеме. Заметный распад метана на металлическом железе начинается при 350 - 400 С. При распаде на металлическом железе отложение углерода может протекать до очень глубоких степеней науглероживания образца с практически постоянной скоростью. [15]
Страницы: 1