Науглероживание - сплав
Cтраница 1
Науглероживание сплава происходит в основном в период доводки шлака и перепуска электродов. [1]
 |
Влияние методов плавки на технологическую пластичность жаропрочных сплавов при температурах горячей обработки давлением. [2] |
В случае смены восстановительной атмосферы на окислительную в присутствии углеродосодержащих газов могут наблюдаться процессы сначала науглероживания сплава, а затем обезуглероживания в поверхностных слоях. [3]
 |
Изменение AG реакций восстановления оксидов хрома углеродом. [4] |
Температура начала восстановления оксида хрома углеродом до карбида равна 1130 С, а до элементарного хрома 1240 С, поэтому при восстановлении оксида хрома углеродом невозможно избежать науглероживания сплава вследствие образования карбидов. Одновременно происходит частичное восстановление из руды других оксидов. Восстановление оксидов железа облегчает процесс плавки, так как снижается температура плавления сплава, в системе создаются более благоприятные энергетические условия, а уменьшение концентрации хрома в сплаве сдвигает равновесие реакции в сторону восстановления хрома и повышает его извлечение. [5]
Разработанный в Институте сверхтвердых материалов АН УССР под руководством М. М. Бабича способ получения однородных двухфазных твердых сплавов заключается в спекании прессовок в две стадии: нормализующее спекание проводится в графитовой крупке и в среде водорода с целью науглероживания сплава и достижения двухфазного его состава; окончательное спекание проводится в вакууме или в инертной по отношению к сплаву среде без существенного изменения состава сплава. Данный способ весьма эффективен, но имеет ряд недостатков. [7]
Образование карбида кальция является основной причиной переноса углерода электродов через шлак в металл. Развитие реакции (IV.48), а следовательно, и степень науглероживания сплава, при прочих равных условиях определяется основностью шлака. [8]
После расплавления руды с добавкой извести в печь загружают кусковой силикохром, в результате чего происходит восстановление окислов хрома кремнием, а получающийся при этом кремнезем образует с известью в шлаке прочный силикат кальция. Окись кальция связывает также кремнезем, находящийся в руде, что способствует восстановлению окислов хрома. Содержание в сплаве углерода зависит от наличия последнего в силикохроме и науглероживающего действия электродов. Чтобы уменьшить возможность науглероживания сплава в результате образования карбидов хрома, применяют графитированные электроды, а во время плавки поддерживают их над шлаком таким образом, чтобы между электродами и шлаком всегда горели электрические дуги. [9]
Правильный выбор восстановителя и соответствующая его подготовка в значительной степени определяют технико-экономические показатели производства. Однако экономически выгодно применять углерод, кремний и алюминий. Наиболее широко используют углерод, а если необходимо предотвратить науглероживание выплавляемого сплава, то применяют более дорогие кремний и алюминий. [10]
Если же в составе сталей присутствуют другие элементы, обладающие большим химическим сродством к углероду, как например титан и ниобий, то образуются более стойкие карбиды этих элементов, а также карбиды хрома в зависимости от температуры и состава. Науглероживание жароупорных сталей и сплавов - неблагоприятный фактор, так как в большинстве случаев вызывает понижение температуры плавления, а тем самым в ряде случаев может привести к оплавлению границ зерен. Наличие карбидов отрицательно сказывается на механических свойствах, на электрическом сопротивлении у нагревательных элементов, и с этой точки зрения науглероживание является нежелательным. В случае смены восстановительной атмосферы на окислительную в присутствии углеродсодержащих газов может наблюдаться процесс сперва науглероживания сплава, а затем обезуглероживания в поверхностных слоях. [11]
Страницы: 1