Cтраница 2
При насосных безаккумуляторных приводах питание пресса рабочей жидкостью высокого давления осуществляется непосредственно от насосов. [16]
Теперь приступают к заполнению остальной части гидросистемы рабочей жидкостью высокого давления. Начинают опять с проверки того, все ли рукоятки распределителей находятся в положении Стоп. Воздухоспускные клапаны необходимо по-прежнему держать открытыми до тех пор, пока из них не потечет рабочая жидкость. [17]
Части диференциальных скалок малого диаметра служат для питания пресса рабочей жидкостью высокого давления и разбиты на две группы. В первую группу входит скалка 1, подающая рабочую жидкость в трубопровод пресса, во вторую - скалки 2 и 3, питающие пресс через переключатель высокого давления. [18]
![]() |
Обобщенная функциональная схема гидроприводов дроссельного управления с гидронасосом постоянной производительности. [19] |
Энергетические характеристики рассматриваемой схемы низкие, значительное количество потенциальной энергии рабочей жидкости высокого давления превращается в тепловую энергию, электромотор и гидронасос имеют завышенные мощность и массу. [20]
Таблетирование на гидравлических прессах непроизводительно и связано с большим расходом рабочей жидкости высокого давления. [21]
К насосно-аккумуляторным приводам прессов относятся приводы, осуществляющие питание пресса рабочей жидкостью высокого давления при рабочем ходе одновременно от насоса и аккумулятора. В этом случае между прессом и насосом устанавливается дополнительная емкость, в которой скапливается ( аккумулируется) жидкость высокого давления. Аккумулятор может за короткое время отдать запас накопленной жидкости, а затем возобновить его. [22]
![]() |
Винтовой фрикционный пресс. а - общий вид, б - кинематическая схема. [23] |
Гидравлические прессы могут иметь индивидуальный привод от отдельного гидравлического насоса или получать рабочую жидкость высокого давления от насосно-ак-кумуляторной установки, обслуживающей ряд прессов. [24]
Сравнивая полученные результаты, видим, что при работе по второй схеме расход рабочей жидкости высокого давления на 58 % ниже, чем при работе по первой схеме, а при третьей схеме на 63 % ниже по сравнению с первой схемой. [25]
![]() |
Схема плоского гидрораспределителя роторной машины.| Схемы подачи рабочей жидкости в гидроцилиндры роторной машины плоским распределителем. [26] |
Первая схема - со сливом ( рис. 174, а), в которой рабочая жидкость высокого давления при рабочем ходе подается в бесштоковую полость гидроцилиндра, а из штоковой полости жидкость сливается в сборник. Жидкость под высоким давлением поступает в бесштоковую полость цилиндра, перемещая поршень вверх. [27]
![]() |
Рабочая характеристика струйного насоса. [28] |
В насосе в основном изнашиваются сопло и горловина: первое - из-за содержания механических примесей в рабочей жидкости высокого давления, а вторая - из-за кавитации. Для уменьшения воздействия кавитации рекомендуется спускать насос как можно ниже динамического уровня жидкости. Рекомендуемая глубина погружения должна составлять 0 2 - 0 25 от глубины скважины. [29]
Шифром Г обозначена схема обустройства участка ( рис. 48) с одной насосной станцией, с распределением рабочей жидкости высокого давления по трубопроводам к распределительно-замерным пунктам, объединяющим по 3 - 5 скважин. Рядом с насосной станцией размещается общая для всего участка установка для подготовки рабочей жидкости и всей продукции скважин по схеме ПРЖ-5. Особенностью этой схемы является максимальная централизация силового привода и подготовки рабочей жидкости. Более гибкой и надежной из схем этой категории является схема ( рис. 49), обозначенная шифром Д, согласно которой рабочая жидкость от центральной насосной станции разводится по лучевым высоконапорным линиям к пяти групповым установкам. [30]