Твердый нафталин

Cтраница 4

Оказывается, что у огромного большинства веществ объем при плавлении увеличивается, а при отвердевании уменьшается. Очевидно, при этом будет изменяться и плотность вещества. В указанных выше случаях плотность при плавлении уменьшается, а при отвердевании увеличивается, Это легко подтвердить опытами. Например, кристаллики твердого нафталина тонут в расплавленном нафталине. [46]

Растворимость его повышают, нагревая раствор. Нагревая сосуд с анализируемым раствором и штатив для фитиля лампой инфракрасного света, легко достигают температуры 50 - 60 внутри прибора, что оказалось достаточным, чтобы обеспечить 20 - 30.6 - ную растворимость нафталина в этаноле. При этом фитиль и трубка не забиваются твердым нафталином. Показана возможность применения хлопчатобумажных фитилей. [47]

В сборнике 14 нафталин расплавляют, нагревая его острым паром. Смесь недолго кипятят и дают ей отстояться. Отстоявшийся водный слой должен иметь щелочную ре акцию и определенный удельный вес. При меньшем удельном весе прибавляют сульфат натрия, при недостаточно щелочной реакции добавляют соду. В отстойнике 15 жидкость охлаждается; при этом осаждается твердый нафталин. Его перегружают в сборник 14, а раствор сульфата натрия спускают в канализацию. [48]

Деготь представляет собой сложную дисперсную систему, средой в которой служат масла, а дисперсной фазой - свободный углерод и твердые смолы. На поверхности частиц углерода содержатся слои молекул вязкопластичных смол, кислых и основных веществ. В зависимости от концентрации таких мицелл изменяются структура и вязкостные свойства дегтя. Структура дегтя приближается к типу суспензии, поэтому вязкость существенно зависит от концентрации твердой фазы, механических и тепловых воздействий. При пониженных температурах некоторые ароматические углеводороды, находящиеся в маслах, могут выкристаллизовываться с образованием твердого нафталина, антрацена и др., что приводит к понижению вяжущих свойств дегтя. В отличие от битумов, в дегтях имеются не только анио-но -, но и катионоактивные вещества, которые способствуют более тесному физико-химическому контакту с материалами, на которых деготь образует пленки. Дегти быстрее стареют, чем битумы, что приводит к охрупчиванию ИСК, изготовленных на их основе. [49]

Расплавленный нафталин ( горячего прессования, температура застывания не ниже 79 С; 1000 кг) вливают в серную кислоту ( 96 % - ная: 980 кг ], помещенную в чугунный сульфуратор. Смесь нагревают при 163 С в течение 2 ч при размешивании. Реакционную массу передавливают в футерованный аппарат, в течение 20 - 30 мин приливают воду ( 80 л), перемешивают при 150 С в течение часа и передавливают в футерованный аппарат большего объема. Массу кипятят острым паром в продолжение 15 мин и снова прибавляют раствор сульфита ( 2000 л), продолжая кипячение. Пары, выходящие из аппарата, поглощаются раствором сульфита; при этом получается смесь бисульфита и твердого нафталина. Нафталин регенерируют, а1 бисульфит используют как таковой или как источник ЗСЬ для подкисления плава ( 5-нафтола ( стр. С и отфильтровывают выпавший продукт на центрифуге. [50]

Состав сырого бензола. [51]

Газ после холодильника 4 освобождается от тумана КУС в электрофильтре 5 и соединяется с током газообразного аммиака из аммиачной колонны. Общий поток газа подается турбога-зодувкой 7 через подогреватель 8 в сатуратор 9, барботирует через раствор серной кислоты. Выпавшие в сатураторе кристаллы сульфата аммония, отделяются, а газ, после охлаждения в водяном холодильнике прямого смешения 10, направляется в абсорбер с насадкой 11, который орошается циркулирующим поглотительным маслом. В абсорбере из газа извлекается СБ и раствор его в поглотительном масле ( ПМ) направляется на ректификацию. СБ отгоняется из раствора, а регенерированное ПМ возвращается на абсорбцию. В холодильнике 10 из газа выделяется твердый нафталин, который экстрагируется из водной суспензии горячей КУС, подаваемой в нижнюю часть холодильника. [52]

Схема переработки прямого коксового газа. [53]

Газ, имеющий температуру около 800 С, попадает в газосборник и охлаждается там до 70 - 90 С путем интенсивного орошения газосборника холодной надсмольной водой. Смесь газов, паров, воды и сконденсировавшейся смолы отводят в сепараторы на разделение по плотности. Смолу направляют в сборники, а часть надсмольной воды охлаждают и направляют на орошение газосборника. Остальная надсмольная вода поступает на переработку, состоящую в выделении из нее аммиака и фенолов отгонкой с водяным паром. Газ проходит холодильники, где охлаждается до 30 С, и электрофильтры для отделения смоляного тумана. В газосборнике и в холодильниках при конденсации водяных паров содержащиеся в газе аммиак и фенол частично растворяются. Аммиак, оставшийся в газе после полного отделения смолы, перерабатывают в минеральное удобрение - сульфат аммония взаимодействием с серной кислотой. Для выделения бензольных углеводородов газ сначала охлаждают водой в холодильниках непосредственного смешения; охлаждение сопровождается удалением брызг серной кислоты и отделением твердого нафталина. [54]

Страницы: 1 2 3 4