Прессованный нафталин

Cтраница 2

Кубовый остаток или прессованный нафталин из сборника 16 ( рис. 328) поступает в монтежю-плавильник 2 рис. 329), где нагревается до 85 - 90 С и в расплавленном состоянии сжатым воздухом подается в испарительную коробку 4, представляющую собой железный ящик емкостью в 9 5 лг3 и с зеркалом испарения 13 м -; на дне испарителя уложен змеевик для нагрева глухим паром. Во избежание уноса масла с нафталином температура паров его над испарительными коробками поддерживается не выше 97 С. Понижение температуры паров над коробками не рекомендуется, так как выход сублимированного нафталина и производительность установки при этом уменьшаются. Температура нафталина в верхней испарительной коробке поддерживается в 115 С, в нижней 125 С. При необходимости получать крупно-чешуйчатый сублимированный нафталин следует охлаждать камеры медленно, в противном случае образуется мелкочешуйчатый продукт. Температура в сублимационной камере поддерживается летом в 50 - 55 С, а зимой 35 - 40 С. [16]

Схема сублимации нафталина. [17]

Кубовый остаток или прессованный нафталин поступает в монтежю-илавильник 2 ( рис. 197), где нагревается до 85 - 90 и в расплавленном состоянии: сжатым воздухом подается в испарительные коробки 4, представляющие собой железные ящики с зеркалом испарения 13 м-и емкостью каждого в 9 5 мэ, на дне испарителя уложен змеевик для нагрева глухим паром. Понижение температуры паров над коробками не рекомендуется, так как выход сублимированного нафталина и производительность установки при этом уменьшаются. [18]

Зависимость степени удаления тионаф. [19]

Исходным сырьем служил прессованный нафталин одного из восточных за-водов с 1 13 % тионафтена и 1 06 % непредельных соединений. [20]

Анализируют сырье - прессованный нафталин, полупродукт - мытый нафталин ( для определения достаточности его очистки), реагенты - исходные и отработанные, а также готовый кристаллический или сублимированный нафталин. [21]

Прессовые оттеки производства прессованного нафталина в настоящее время не находят квалифицированного применения, поэтому использование их для получения 2-метилнафталина является весьма актуальным. Проведена физико-химическая оценка прессовых оттеков на пригодность их применения в качестве сырья. Присутствие активных азеотропообразующих компонентов, таких как фенолы и основания, может привести к снижению выхода 2-метилнафталина в процессе ректификации. [22]

Технологический процесс получения прессованного нафталина состоит из следующих операций. Из напорных баков после охлаждения до температуры 80 - 85 С фракция подается в ванну барабанного кристаллизатора, где происходит интенсивная кристаллизация нафталиновой фракции в тонком слое на поверхности барабана, охлаждаемого водой. Температура фракции в ванне кристаллизатора поддерживается горячей водой в пределах 73 - 78 С. [23]

Основная масса получаемого прессованного нафталина передается на склад. Получаемые прессовые оттеки передаются в сборник 7, откуда периодически откачиваются в смолу или на повторную кристаллизацию. [24]

Для получения брикета прессованного нафталина удобных размеров масса из мешалки загружается определенными порциями. После каждой порции в фильтр укладывается металлическая пластинка. Вес порции подбирается таким образом, чтобы из одной загрузки фильтра получить от 6 до 8 брикетов. [26]

Таким образом, выход прессованного нафталина относительно низок, что является недостатком описываемой схемы переработки нафталиновой фракции. [27]

Для увеличения объема потребления прессованного нафталина для фталевого ангидрида собственного производства разработаны мероприятия, направленные на улучшение качества этого нафталина и стабилизацию технологического режима его окисления. [28]

Отработанная кислота от мойки прессованного нафталина при 60 - 80 С поступала в реактор, где в течение 30 - 60 мин продувалась воздухом, а затем в сборник маточного раствора. [29]

При анализе фугованного и прессованного нафталина определяют содержание чистого нафталина, воды, золы, механических примесей. [30]

Страницы: 1 2 3 4