Cтраница 1
Нефтехимический нафталин легко можно получать практически лю - 5ой требуемой степени чистоты. В нем содержится всего примерно 10 х X 10 % серы ( и даже меньше); азот и кислород часто не обнаруживаются качественными реакциями. Таким образом, нефтехимический нафталин можно использовать в синтезах в присутствии катализаторов, быстро отравляемых примесями, содержащимися в коксохимическом нафталине. [1]
В нефтехимическом нафталине, выделенном из смол пиролиза бензиновых фракций, основными примесями являются непредельные соединения, которые удаляются относительно легче. [2]
Хорошие свойства нефтехимического нафталина позволяют надеяться, что синтезы на его основе займут видное место в химической промышленности. Коксохимический нафталин обычно содержит примеси сернистых, кислородных и азотистых соединений. Очистка этого сырого нафталина с получением продукта с температурой плавления 79 5 С и выше обходится очень дорого, примерно 6 5 - 9 цент / кг, и, хотя получаемый лродукт имеет белый цвет, в нем содержится примерно 0 1 - 0 2 вес. Этот продукт вполне пригоден для современных направлений использования: сырой - для производства фталевого ангидрида, а очищенный - для производства полупродуктов анилинокрасочной промышленности. [3]
При получении нефтехимического нафталина из малосернистых или предварительно гидроочищенных ароматических экстрактов содержание бензтиофена после гидродеалкилирования будет невелико, что делает возможным применение для этой цели ректификации. [4]
![]() |
Технико-экономические показатели процессов получения малеинового ангидрида. [5] |
Окисляют как один нефтехимический нафталин, так и смеси нафталина с метилнафталинами и другими примесями, получаемыми на коксохимических предприятиях. Содержание до 10 - 15 % метилнафталинов несколько повышает выход целевого продукта, производительность катализатора возрастает на 10 - 13 % и снижается образование нафтохинона. Это объясняется тем, что сорбирующийся на катализаторе нафталин тормозит деструктивное окисление метилнафталинов, а метилнафталины в определенной степени тормозят образование нафтохинона, повышая тем самым селективность окисления нафталина. [6]
Потенциальным сырьем для производства нефтехимического нафталина являются также гидронафталины, относящиеся к классам полициклических нафтеновых и арилнафтеновых углеводородов. Из данных табл. 1 ЕИДНО, что сумма гидрснафталинсв данной структуры может быть равна или даже превышает содержание исходных ароматических аналогов. [7]
Нафталин 4.1.6. Схема получения нефтехимического нафталина. [8]
Независимо от масштаба и изменения цен о-ксилол должен быть дешевле нефтехимического нафталина, так как он является одним из продуктов комплексного многотоннажного производства ксилолов, масштабы которого зависят от потребности как в о-кси-лоле, так и особенно в n - ксилоле. [9]
Дефицит нафталина, возникший в шестидесятые годы, привел к созданию ряда схем получения нефтехимического нафталина методом гидрогенизационного деалкилирования метилнафталинов. Подробно эти процессы рассмотрены в монографии [ 79, с. В качестве сырья используют высокоароматизированные фракции, выкипающие в интервале 200 - 300 С и выделяемые из дистиллятов каталитического риформинга или каталитического крекинга. [10]
Состав исходного сырья в настоящее время различен. Окисляют как чистый нефтехимический нафталин, так и смеси нафталина с метилнафталинами и другими примесями, получаемые на коксохимических предприятиях. Хотя выход фталевого ангидрида при окислении метилнафталинов не превышает 40 %, но в смеси с нафталином повышается селективность окисления в целевой продукт обоих компонентов сырья [ 128, с. Содержание до 10 - 15 % метилнафталинов несколько повышает выход целевого продукта, производительность катализатора возрастает на 10 - 13 % и снижается образование нафтохинона. [11]
Нафталин - традиционное сырье для производства фталевого ангидрида, который с середины 30 - х годов получают газофазным окислением нафталина. Производства как коксохимического, так и нефтехимического нафталина не были в состоянии обеспечить потребности в сырье для фталевого ангидрида, поэтому с 60 - х годов интенсивно развивалось производство фталевого ангидрида из о-ксилола ( см. стр. [12]
Мощности промышленных установок гидродеалкилирования, Важнейшими продуктами процессов деалкилирования являются бензол и нафталин, но при некоторых процессах получения нафталина побочно образуется не бензол, а высокооктановый бензин. В зависимости от сырья на установке производства нефтехимического нафталина в связанной с ней секции подготовки сырья могут получаться также средние дистиллятные топливные фракции, обладающие улучшенными характеристиками сгорания. [13]
Обладая некоторыми преимуществами перед сернокислотной очисткой, алкилирование и конденсация с формальдегидом имеют и присущие этому методу недостатки. Существование этих способов очистки объясняется отсутствием мощностей по гидрогенизационной очистке и ограниченным производством нефтехимического нафталина. По мере развития гидрогенизаци-онных схем переработки смол пиролиза будет целесообразно ло-лучать особо чистый нафталин из нефтяного сырья с переводом коксохимической промышленности на производство технических сортов нафталина. [14]
Для многих отраслей промышленности нужен нафталин, содержащий менее 1 % сернистых соединений. Он свободен от тионафтена и других сернистых соединений и представляет собой химически чистый нафталин. На долю нефтехимического нафталина в США приходится более 40 % его производства ( см. гл. В других странах нефтехимический нафталин не изготовляют из-за известного сокращения спроса на него и вследствие несколько большей стоимости получаемого продукта в сравнении с коксохи-мическим нафталином. В связи с уменьшением потребления нафталина в производстве фталевого ангидрида увеличивается значение выпуска глубокоочищенных сортов нафталина. [15]