Cтраница 2
Процесс капандрования следует рассматривать как термодинамически комбинированную систему, включающую восемь технологических стадий: 1) разработка рецептуры ( нахождение взаимосвязи между комплексом требований, свойствами конечного продукта и выбором компонентов); 2) смешение; 3) пластикация; 4) гомогенизация, желати-низация; 5) формования ( многоступенчатый процесс вальцевания через зазоры); 6) послекаландровая обработка; 7) охлаждение; 8) намотка в рулоны. Комбинации отдельных элементов для каландровой линии с одним четырехвалковым каландром и с обычным расположением валков, создает 216 вариантов конструкционного комбинирования. [16]
Успех моделирования и его практическая ценность в значительной мере определяются решением данного вопроса. Если найденные зависимости сне отражают реальных взаимосвязей, то все дальнейшие результаты, / полученные на основе моделей, лишены реального смысла и ошибочны. При нахождении взаимосвязей возникают вопросы о форме и виде зависимостей, о числе леремевных и точности получаемых результатов. [17]
Следует отметить, что общие методы в отличие от частных обладают меньшими возможностями ( этот вопрос обсуждается в гл. Когда мы расширяем область использования метода, необходимо сохранить его возможности. Одной из задач системного подхода является нахождение взаимосвязей между методами решения, что позволяет расширить сферу их приложения и облегчить понимание новых явлений. Всякий раз, когда это возможно, мы должны отказываться от специализации и разделения. [18]
Физико-химия стала широко использоваться и в решении задач подъема жидкости в скважинах. И Дьячука, О. М. Юсупова, С. Г. Яхина было установлено, что весьма перспективным может оказаться применение на месторождениях восточных районов СССР газлифтного способа добычи. Проводившиеся ранее теоретические и экспериментальные исследования в области эргаз-лифтной эксплуатации в большинстве случаев были посвящены нахождению взаимосвязи явлений, сопровождающих процесс движения газожидкостных смесей в экспериментальных установках или скважинах. В результате полученные решения часто давали большие расхождения с практикой. Как следствие, КПД газлифтных скважин были чрезвычайно низкими. В результате теоретических, лабораторных и промысловых исследований ( Н. Н. Репин и другие - УфНИИ; В. Н. Травницкий, К. И. Исангулов - НПУ Аксаковнефть) был разработан метод повышения КПД газлифтных скважин за счет искусственного создания эмульсионных структур газожидкостной смеси, показавший высокую эффективность и применяющийся на опытном участке газлифтной добычи в НПУ Аксаковнефть. Новым является также создание пусковых клапанов механического действия, приводимых в работу по желанию в любой момент с дневной поверхности. [19]
Известно, что тарелки, снабженные клапанными контактными устройствами, в области динамической работы клапанов отличаются более высокой эффективностью в сравнении с тарелками, например, колпачкового типа, несмотря на то, что газовые ( паровые) струи проходят практически идентичный путь и тарелки обладают практически одинаковыми свободными сечениями. Опираясь на проведенные исследования, можно утверждать, что одной из основных причин высокой эффективности клапанных тарелок являются спонтанные пульсации клапанов, отмеченные в работах [54; 65], генерирующие пульсации в газожидкостном слое. В связи с этим представляет интерес определение связи между спонтанными пульсациями клапанов и эффективностью клапанных тарелок массообменных устройств, а также нахождение взаимосвязи геометрии клапана и его массы с амплитудно-частотными характеристиками его пульсаций относительно положения равновесия, соответствующего расходу газовой фазы через контактный узел. [20]
Определение зависимостей между входными и выходными параметрами, отражающих основные закономерности, характерные для исследуемых технологических процессов, - один из наиболее трудных и в то же время существенных этапов разработки моделей. Успех моделирования и его ценность с точки зрения приложений в значительной мере определяются решением данного вопроса. Если найденные зависимости не отражают реальных взаимосвязей, то все дальнейшие результаты, полученные на основе моделей, лишены реального смысла и ошибочны. При нахождении взаимосвязей возникают вопросы о форме и виде зависимостей, числе переменных и точности получаемых результатов. Вид зависимостей моделей процессов газопромысловой технологии предопределяет необходимое условие принадлежности разрабатываемых моделей к тому или иному типу. Число взятых переменных характеризует размерность моделей и зачастую их сложность. В отдельных случаях уже сравнительно небольшая размерность может оказаться непреодолимым препятствием при нахождении оптимальных решений. Поэтому в каждом конкретном случае необходимо стремиться, насколько это возможно, к уменьшению числа переменных. Выделение основных параметров - существенный момент в конкретизации моделей, поскольку он приводит к сокращению числа переменных и отсеву второстепенных факторов, усложняющих разработку моделей технологических процессов. [21]
Последним видом машинограмм, предусматриваемых таблич-но-перфокарточной формой бухгалтерского учета, являются контрольные машинограммы. Они необходимы для проведения контроля перенесения данных, зафиксированных в первичных документах, на машинные носители информации. Кроме того, контрольные машинограммы представляют собой опись обрабатываемой на вычислительных машинах информации. Контрольные машинограммы выступают в роли связующего звена между основными, накопительными и вспомогательными машинограммами и оправдательной документацией. Признаком, необходимым для нахождения взаимосвязи данных, зафиксированных в первичной документации и в регистрах систематического и хронологического учета, является номер пачки документов. Поэтому этот признак введен во все машинограммы аналитического учета, накопительные машинограммы, а также ряд вспомогательных машинограмм. [22]
Ко второму типу параметров отнесем такие, которые обычно описывают словесными ( нечеткими) терминами, а при необходимости перевода в числовой вид это осуществляется только при непосредственном участии человека, в частности, с использованием экспертных оценок. Такой способ формализации качественной информации обусловлен уровнем знаний о рассматриваемом параметре и ( или) наличием способов формализации. К параметрам второго типа в первую очередь относятся такие, которыми характеризуют качество вырабатываемой продукции химико-технологическими производствами. Здесь под качеством продукции понимается интегральная характеристика, которая складывается из ряда взаимосвязанных между собой компонентов, часть которых в отдельности не измеряется методами количественного анализа, а контролируется визуально человеком. Примером такой характеристики является качество изделий из стекла. Качество листовых стекол оценивают по оптическим искажениям. На эту характеристику оказывают существенное влияние геометрия поверхности стекла, метод оценки, субъективизм контролера. Потребность в формализации качественной информации о качестве листового стекла диктуется необходимостью решения следующих задач: 1) исключения субъективизма в оценках качества изделий, 2) разработки методов и технических решений для автоматической классификации изделий, 3) нахождения взаимосвязей между показателями качества листового стекла и технологическими параметрами, а также решения задач технической диагностики при ухудшении качества вырабатываемой продукции. [23]