Начало - продувка
Cтраница 2
Перед началом продувки котла надлежит снизить рабочее давление пара до 2 кгс / см2, если оно было выше, и поднять уровень воды в котле до 3 / 4 высоты водоуказательного стекла. Подкачка воды в котел во время продувки его не допускается. [16]
Перед началом продувки газопровода необходимо убедиться в том, что в зоне возможного распространения газа, который будет выходить из продувочной СЕСЧИ, не находятся люди, нет открытых окон или световых фонарей, не ведутся какие-либо огневые работы. [17]
 |
Схема продувки ингибированным воздухом парового котла. [18] |
Перед началом продувки консервируемых полостей были определены места подвода и отвода ингибированного воздуха. При этом учитывалась возможность наиболее эффективной и полной продувки полостей изделий ингибированным воздухом при минимальном объеме работ по разборке арматуры и других узлов. [19]
В начале продувки большая часть кислорода расходуется на окисление марганца, в результате чего температура металла повышается с 1300 до 1550 С. В интервале 1550 - 1650 С наблюдается высокая скорость удаления углерода. При температуре i1650 C скорость удаления углерода уменьшается и растет доля кислорода, расходуемого на окисление марганца, что вызывает дальнейшее повышение температуры. Дальнейшее снижение содержания углерода ( до 1 %) вызывает интенсивное окисление марганца. Имеет место сильное разъедание огнеупоров, поэтому важны надлежащая подготовка и использование ковшовых огнеупоров, надежно работающих при 1800 С. Марганец обладает высокой упругостью пара, поэтому в процессе продувки и разливки образуется большое количество запыленного газа. Кроме того, 25 - 50 % твердого появляется в газе в результате распыления и уноса металлических частиц, которые окисляются на выходе из ковша, где осуществляется продувка. Распыление металла может быть минимальным при надлежащей конструкции кислородного сопла и оптимальной установке его по отношению к поверхности ванны металла. [20]
В начале продувки давление в продувочном коллекторе понижается вследствие процесса вытекания из него продувочного воздуха. Давление в цилиндре продолжает падать за счет воздействия ускоренного столба газов в выхлопном трубопроводе при большой площади открытия выхлопных органов по сравнению с площадью открытия продувочных. Здесь может иметь значение также низкое давление ( или часто разрежение) в выхлопном коллекторе. После достижения некоторого значения, обычно ниже атмосферного, давление в цилиндре повышается, затем опять несколько падает. Дальнейшие волны имеют меньшие амплитуды или иногда почти совсем стираются. Направляемый продувочными органами воздух стремится итти в цилиндре по определенному пути ( зависящему от типа продувки, формы поршня, конструкции и размеров продувочных органов, отношения S / D и ряда параметров процесса), освобождая те или иные области цилиндра от продуктов сгорания. Последние продолжают вытесняться в выхлопной трубопровод вместе с некоторой частью примешивающегося к ним продувочного воздуха, к-рая увеличивается по мере течения процесса. Как и во время первой фазы процесса, протекание давления в цилиндре во время продувки является следствием течения газов через продувочные и выхлопные органы при переменных давлениях в коллекторах ( в к-рые возвращаются отраженные волны давлений) при воздействии ускоренных масс газов в трубопроводах, а также при распространении волн по цилиндру. Кроме того нужно иметь в виду наличие мертвых зон в цилиндре, влияющих в свою очередь на распределение давлений по цилиндру и на качество продувки. К концу процесса давление может значительно повыситься, что связано с влиянием ускоренного столба газов в продувочном трубопроводе при известных соотношениях площадей открытия органов распределения ( в особенности при наличии фазы наддува), с влиянием волн в трубопроводе и отчасти с влиянием сжатия. Последнее обстоятельство может сказаться в том случае, если напр, рассматриваемая машина - двухпор-шневая, в к-рой имеет место значительное изменение объема во время процесса. Во многих конструкциях стационарных двигателей закрытие выхлопных органов происходит позже закрытия продувочных, что характеризует наличие фазы дополнительного выхлопа. [21]
 |
Устройство кислородного конвертера. [22] |
Одновременно с началом продувки в конвертер зафужают известь, боксит, железную руду. [23]
 |
Изменение состава. [24] |
Углерод в начале продувки окисляется с небольшой скоростью вследствие невысокой температуры и расхода кислорода на окис - ление кремния и мар - и ганца. [25]
Обычно в начале продувки фурму размещают высоко над ванной, а распределение кислорода между металлом и шлаком регулируют давлением подаваемого кислорода. В середине плавки фурму опускают возможно ближе к поверхности ванны. [26]
Для обеспечения раннего шлакообразования в начале продувки фурму целесообразно располагать на большем расстоянии от начальной поверхности ванны, а расход подаваемого дутья иметь пониженным. Вследствие этого происходит поверхностное окисление, при котором более интенсивно образуются окислы железа, способствующие шлакованию извести. [27]
 |
Схема использования газов сталеплавильных конвертеров с аккумуляцией теплоты сгорания в газотурбинной установке. [28] |
В конвертерном производстве циклом называют период времени между началом продувки каждого из конвертеров. При двух последовательно работающих конвертерах длительность цикла составляет обычно 35 - 45 мин. [29]
Недостатками дозатора являются большая постоянная времени, достигающая 10 ч от момента начала продувки до установления концентрации на выходе, а также сильная зависимость концентрации от температуры, особенно выше 15 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4