Начало - формовка
Cтраница 1
Начало формовки производится с включением цепи возбуждения, при этом давление в выпрямителе не должно быть более 3 мк. Формовка возбуждением считается оконченной, если давление в выпрямителе не будет превышать 0 5 мк. После этого приступают к формовке главных анодов. Формовку начинают с нагрузки 30 - 50 а и постепенно ее доводят до 110 % номинальной силы тока. При этом давление в корпусе выпрямителя не должно быть более 1 мк в течение всего времени формовки. С начала формовки возбуждением выпрямитель охлаждают водой. В начале формовки температура корпуса выпрямителя должна быть в пределах не ниже 20 и не выше 30 С. При повышении нагрузки до 70 / о от номинальной температуру корпуса поднимают до 35 С, а при номинальной нагрузке температуру доводят до 40 С. Формовка считается законченной, если при нормальной нагрузке давление в корпусе выпрямителя в течение 4 ч будет держаться не более 0 5 мк. Для проверки степени отформованности корпуса выпрямителя повышают силу тока до 110 % номинального, при температуре кожуха 40 - 43 С. При этом вакуум не должен выходить ниже пределов, рекомендуемых заводскими инструкциями. После снятия нагрузки и окончания формовки через корпус выпрямителя в течение пяти часов должна проходить охлаждающая вода. Для улучшения герметичности при горячем корпусе рекомендуется поджать уплотнение. [1]
Перед началом формовки старая, горелая земля подвергается обработке - разрыхлению, просеиванию и смешиванию со свежей землей. Разрыхление земли в формовочно-заливочном зале производится при помощи передвижных роейеров. Для просеивания земли применяют переносные вибрационные сита. [2]
Перед началом формовки анода в алюминиевой обечайке делают отверстия по диаметру штырей; оси отверстий наносят согласно рабочему чертежу проекта. Оси нижнего ряда штырей должны находиться на расстоянии менее 300 мм от подины электролизера. Затем в анод равномерно по всему его сечению слоями загружают разогретую анодную массу. [3]
Неравномерность токов не должна превышать 20 % в начале формовки и 5 % в конце ее. Распределение токов корректируют временным отключением перегруженных анодов; одновременно проверяют правильность включения анодных делителей. [4]
В отличие от катушек якоря стержни статора не имеют заранее отформованной головки, и, следовательно, рабочему в начале формовки приходится при помощи упора, установленного на верстаке сбоку от приспособления, ориентировать по длине середину пакета проводников, заранее нарезанных по размеру на протяжно-резальном станке и облуженных на последующей one -, рации. [5]
По наклонным роликам стола карта скатывается в валки машины. В момент начала формовки продольная кромка карты должна быть параллельна боковому валку. Формовку ведут при минимальной раскатке карты в машине. Для этого нижний валок включается в работу только при первом проходе карты, при выравнивании кромок заготовки или в случае пробуксовки карты в валках при гибке между верхним и боковыми валками. [6]
Натекание выпрямителей ( падение вакуума) принято выражать в микронах в час; оно равняется примерно 1 - 2 м / с / час. Выделение газов в начале формовки эквивалентно натеканию 500 мк / час. [7]
 |
Автомат формовки складчатых подогревателей. [8] |
Во время этих движений проволока последовательно огибает иглы, расположенные на секционированном барабане и выступающие над его поверхностью перед началом формовки каждой ветви. [9]
Суммарный ток преобразователя обычно измеряется амперметром, подключенным к шунту катодной цепи, а в ряде случаев ( например, при формовке) требуется проверить, насколько равномерно загружены все вентили преобразователя. Такая проверка может выполняться с помощью токоизмерительных клещей, которыми поочередно охватываются анодные выводы всех вентилей преобразователя. Разница показаний прибора клещей позволяет судить о распределении суммарного тока между вентилями. При формовке допустима неравномерность около 20 % в начале формовки и 5 % в конце. [10]
Начало формовки производится с включением цепи возбуждения, при этом давление в выпрямителе не должно быть более 3 мк. Формовка возбуждением считается оконченной, если давление в выпрямителе не будет превышать 0 5 мк. После этого приступают к формовке главных анодов. Формовку начинают с нагрузки 30 - 50 а и постепенно ее доводят до 110 % номинальной силы тока. При этом давление в корпусе выпрямителя не должно быть более 1 мк в течение всего времени формовки. С начала формовки возбуждением выпрямитель охлаждают водой. В начале формовки температура корпуса выпрямителя должна быть в пределах не ниже 20 и не выше 30 С. При повышении нагрузки до 70 / о от номинальной температуру корпуса поднимают до 35 С, а при номинальной нагрузке температуру доводят до 40 С. Формовка считается законченной, если при нормальной нагрузке давление в корпусе выпрямителя в течение 4 ч будет держаться не более 0 5 мк. Для проверки степени отформованности корпуса выпрямителя повышают силу тока до 110 % номинального, при температуре кожуха 40 - 43 С. При этом вакуум не должен выходить ниже пределов, рекомендуемых заводскими инструкциями. После снятия нагрузки и окончания формовки через корпус выпрямителя в течение пяти часов должна проходить охлаждающая вода. Для улучшения герметичности при горячем корпусе рекомендуется поджать уплотнение. [11]
Выпрямители, имеющие индивидуальные теплообменники, перед формовкой подогревают 2 - 3 ч при температуре корпуса 60 - 70 СС. Для этого включают подогреватель и циркуляционный водяной насос теплообменника. После этого приступают к формовке главных анодов. Ее начинают с нагрузки 30 - 50 А и постепенно доводят до 110 % номинального тока. При этом давление в корпусе выпрямителя не должно быть более 1 мкм рт. ст. ( 1 3 - 10 - 4 Па) в течение всего времени формовки. С начала формовки возбуждением выпрямитель охлаждают водой. В начале формовки температура корпуса выпрямителя должна быть 20 - 30 С, а при номинальной нагрузке температуру доводят до 40 С. [12]
Страницы: 1