Начало - ход
Cтраница 2
В начале хода вверх ( положение Б) выкидной клапан закрывается, масса столба жидкости передается на плунжер, и штанги получают упругое удлинение. В результате точка подвеса их перемещается из положения 1 в положение 2 на величину этого удлинения гш при неподвижном еще плунжере. Одновременно длина труб уменьшается на величину iT вследствие снятия с них нагрузки, обусловленной массой жидкости. В процессе сокращения труб плунжер насоса остается неподвижным относительно цилиндра насоса. Точка 4 соответствует крайнему верхнему положению точки подвеса штанг. [16]
В начале хода вниз всасывающий и нагнетательный клапаны Закрыты, полированный шток воспринимает нагрузку от веса штанг, погруженных в жидкость и столба жидкости. Этому моменту соответствует точка В. [17]
 |
Зависимость работы удара от величины зазоров в сочленении пальца с поршнем. [18] |
В начале хода выхлопа сила инерции поступательно движущихся масс комплекта поршня прижимает поршень через палец к шатуну. В момент достижения максимума скорости Wmax знак инерционной силы меняется, однако в результате наличия зазора между пальцем и головкой шатуна поршень будет продолжать двигаться с максимальной скоростью, вследствие чего вначале произойдет удар пальца о головку шатуна, а затем поршня о палец. [19]
В начале хода пуансона прошивается лазовое отверстие, затем по мере дальнейшего опускания пуансона формуется днище, постепенно облегая пуансон. Пройдя через протяжное кольцо, заготовка получает форму днища. По достижении пуансоном крайнего нижнего положения происходит снятие с него готового днища. Эта операция выполняется с помощью специального устройства в штампе - сбрасывателя. Освобожденный от днища пуансон подается в верхнее крайнее положение. Готовое днище из-под пресса извлекается с помощью крана или лебедки. [20]
 |
Классификации поршневых насосов. [21] |
В начале хода всасывания в рабочем объеме цилиндра создается разрежение, под действием которого жидкость из всасывающего трубопровода 3 поступает в насос, открывая всасывающий клапан 4 за счет своего напора. Нагнетательный клапан 5 при этом закрыт из-за меньшего давления под поршнем, чем в нагнетательном трубопроводе. Затем ходы всасывания и нагнетания повторяются. [22]
В начале хода выхлопа сила инерции поступательно движущихся масс комплекта поршня прижимает поршень через палец к шатуну. [23]
В начале хода поршня значение давления максимальное, затем давление снижается и достигает минимума в конце процесса нагнетания. При значительной приведенной длине нагнетательного трубопровода и большой угловой скорости не исключена возможность отрыва жидкости от поршня, при этом появляются удары в насосе, что совершенно недопустимо. В каждом конкретном случае принимают определенные меры к устранению отрыва жидкости от поршня. Основные из них заключаются в увеличении геометрической высоты нагнетания; сокращении горизонтальных участков нагнетательной трубы и увеличении ее диаметра; уменьшении числа оборотов насоса; установке нагнетательного газового колпака. [24]
В начале хода плунжера при очень малых скоростях трение должно приближаться к трению сухих или слабо смазанных тел. Величина последнего должна убывать с возрастанием скорости. Но с увеличением скорости плунжера возрастает жидкостное трение в зазоре цилиндр - плунжер; вследствие этого общая величина сил трения, по-видимому, довольно близка к постоянству. [25]
В начале хода поршня значение давления максимальное, затем давление снижается и достигает минимума в конце процесса нагнетания. При значительной приведенной длине нагнетательного трубопровода и большой угловой скорости не исключена возможность отрыва жидкости от поршня, при этом появляются удары в насосе, что совершенно недопустимо. В каждом конкретном случае принимают определенные меры к устранению отрыва жидкости от поршня. Основные из них заключаются в увеличении геометрической высоты нагнетания; сокращении горизонтальных участков нагнетательной трубы и увеличении ее диаметра; уменьшении числа оборотов насоса; установке нагнетательного газового колпака. [26]
В начале хода оторшня значение давления максимальное, затем давление снижается и достигает минимума в конце процесса нагнетания. При значительной приведенной длине нагнетательного трубопровода и большой угловой скорости не исключена возможность отрыва жидкости от поршня, при этом появляются удары в насосе, что совершенно недопустимо. В каждом конкретном случае принимают определенные меры к устранению отрыва жидкости от поршня. Основные из них заключаются в увеличении геометрической высоты нагнетания; сокращении горизонтальных участков нагнетательной трубы и увеличении ее диаметра; уменьшении числа оборотов насоса; установке нагнетательного газового колпака. [27]
В начале хода поршня значение давления максимальное, затем давление снижается и достигает минимума в конце процесса нагнетания. При значительной приведенной длине нагнетательного трубопровода и большой угловой скорости не исключена возможность отрыва жидкости от поршня, при этом появляются удары в насосе, что совершенно недопустимо. В каждом конкретном случае принимают определенные меры к устранению отрыва жидкости от поршня. Основные из них заключаются в увеличении геометрической высоты нагнетания; сокращении горизонтальных участков нагнетательной трубы и увеличении ее диаметра; уменьшении числа оборотов насоса; установке нагнетательного газового колпака. [28]
В начале хода закрывания, когда тарелка клапана находится в крайнем верхнем положении, силами сопротивления являются: сила трения в сальнике Т и сила действия давления среды на поперечное сечение шпинделя Qmn, стремящаяся вытолкнуть шпиндель из вентиля. [29]
В начале хода закрывания, когда тарелка клапана находится в крайнем верхнем положении, силами сопротивления являются: сила трения в сальнике Т и сила действия давления среды на поперечное сечение шпинделя Q, , стремящаяся вытолкнуть шпиндель из вентиля. [30]
Страницы: 1 2 3 4