Cтраница 1
![]() |
Схема определения первого. [1] |
Максимальная амплитуда эхосигнала от зарубки должна превосходит уровень структурных помех на 6 дБ или больше. Если амплитуда эхо-сигнала от зарубки превосходит уровень структурных помех менее чем на 6 дБ, то увеличивают размеры зарубки до глубины 1 5 мм и ширины 3 мм. Если и в этом случае амплитуда эхосигнала от зарубки превосходит уровень структурных помех менее чем на 6 дБ, то данный сварной шов считается неконтролепригодным с использованием описанной методики. [2]
![]() |
Схема определения второго показателя контролепригодности аустенитного сварного шва.| Схема настройки. [3] |
Затем перемещают преобразователь до получения максимальной амплитуды эхосигнала от боковой поверхности отверстия. Регуляторами усиления дефектоскопа доводят его амплитуду до стандартного уровня. [4]
Отверстия озвучивают со стороны наплавленного металла, добиваются получения максимальной амплитуды эхосигнала и фиксируют показания аттенюатора, при котором амплитуда достигает стандартного уровня ( 30 5 мм) по высоте экрана. [5]
![]() |
СОП для настройки чувствительности и скорости развертки. [6] |
Поправку определяют, перемещая ПЭП так, чтобы получить максимальную амплитуду эхосигнала от вертикального отверстия. Если максимум эхосигнала соответствует положению, при котором ось ПЭП находится напротив оси сверления, то поправку вводить не требуется. Если максимум эхосигнала отвечает положению, в котором ось ПЭП не пересекает ось сверления, то при определении местоположения дефекта следует вводить поправку, значение которой равно расстоянию между осью ПЭП и осью сверления. [7]
![]() |
Способы обнаружения поперечных трещин. [8] |
В этом случае происходит зеркальное отражение от вертикального дефекта и достигается максимальная амплитуда эхосигнала. Разновидностью этого варианта прозвучивания являются использование углов ввода, близких к 57 ( т.е. к третьему критическому при падении на вертикальный дефект), и регистрация трансформированных на дефекте и переотраженных от донной поверхности продольных волн. [9]
Процесс настройки чувствительности при ручном контроле сводится к тому, что путем перемещения преобразователя по испытательному образцу добиваются получения максимальной амплитуды эхосигнала от заданного отражателя. Далее ( если необходимо) корректируют чувствительность аттенюатором для достижения уровня фиксации. Не следует без нужды вводить большую отсечку шумов ( особенно если она не компенсированная), так как это вызовет резкую диспропорцию при сравнении амплитуд сигналов от различных дефектов по экрану дефектоскопа. [10]
![]() |
Корреляционная зависимость между эквивалентным диаметром d3 и размером в вертикальной плоскости Ьц компактных дефектов сварных соединений. / - шлаковые включения. [11] |
При исследовании дефектов, расположенных вблизи донной поверхности ОК ( например, трещин на внутренней поверхности трубы), часто возникает задача определения их развития по глубине. Это выполняют либо измерением максимальной амплитуды эхосигнала от дефекта как от углового отражателя при контроле наклонным преобразователем, либо по времени пробега дифракционных волн. [12]
![]() |
Схема сканирования при контроле способом корневой тандем. [13] |
Устанавливают браковочный и поисковый уровни чувствительности. При браковочном проводится оценка допустимости обнаруженной несплошности по амплитуде сигнала. Он равен максимальной амплитуде эхосигнала от плоского дна отверстия в СОП. На поисковом проводится поиск несплошностей. [14]
Измерение размеров дефектов выполняют весьма приближенно в связи с тем, что эти размеры обычно соизмеримы с длиной волны ультразвука и шириной акустического поля преобразователя. Существует три основных способа оценки размеров дефектов. Первый связан с измерением максимальной амплитуды эхосигнала от дефекта, второй - с определением положения крайних точек дефекта по изменению амплитуды эхосигнала, третий - с измерением координат крайних точек по максимуму эхосигнала. [15]