Cтраница 2
Ответственность за эксплуатацию устройств вентиляции и кондиционирования воздуха на промышленных предприятиях и за их исправное состояние и сохранность несут также начальники производственных цехов, в которых создается цеховая служба эксплуатации этих устройств. Состав и квалификация цеховой службы эксплуатации определяются рабочей инструкцией по эксплуатации устройств вентиляции и кондиционирования воздуха. [16]
Очистку оборудования от остатков перерабатываемых продуктов, необходимую нейтрализацию, продувку и разработку мероприятий по безопасному производству ремонтных работ обеспечивает начальник производственного цеха. [17]
В этом случае передача оборудования в ремонт и из ремонта проводится механиком и мастером производственного цеха, подчиненными в административном отношении начальнику производственного цеха, в соответствии с графиком без оформления документации передачи оборудования. Приемка оборудования из текущего ремонта проводится при кратковременном опробовании его на холостом ходу. Далее машина или аппарат включается в технологический процесс. Учет проведения текущего ремонта в этом случае ведется механиком цеха. [18]
При выполнении ремонта со снятием арматуры, руководство ремонтом осуществляет начальник ремонтного цеха, а монтаж и регулировка арматуры осуществляются под руководством или контролем начальника производственного цеха. [19]
Ответственность за правильную эксплуатацию вентиляционных систем в соответствии с местными ( цеховыми) инструкциями, а также за исправное состояние, ремонт и сохранность вентиляционного оборудования в цехах несут начальники производственных цехов, в которых создается цеховая служба эксплуатации вентоборудования. [20]
Если дежурный электромонтер обнаружит, что производственный механизм находится в неудовлетворительном состоянии, угрожая нормальной работе электрооборудования или же вызывает чрезмерный перерасход электрической энергии, он имеет право требовать от начальника производственного цеха остановки механизма и вывода его в ремонт. [21]
Если дежурный электромонтер обнаружит, что производственный механизм находится в неудовлетворительном состоянии, угрожая нормальной работе электрооборудования, или же вызывает чрезмерный перерасход электрической энергии, он имеет право требовать от начальника производственного цеха остановки механизма и вывода его в ремонт. [22]
В этом случае для некоторых заводов может быть рекомендована смешанная структура организации ремонта, при которой межремонтное обслуживание и текущий ремонт выполняются силами ремонтников производственных цехов под, руководством цеховых механиков, которые в свою очередь подчиняются начальникам производственных цехов. Средний и капитальный ремонты технологического оборудования проводятся ремонтниками РМЦ ( РМО) ГМ. [23]
Основными источниками получения информации при обследовании являются: журналы учета ремонтов оборудования; план-график проведения планово-предупредительного ремонта; журналы наработок оборудования; журналы начальников смен; журналы машинистов; акты расследования аварий и акты рекламаций; ведомости дефектов; ведомости расхода запасных частей; отчеты начальника производственного цеха; отчеты ремонтно-механической службы цеха. Допускается также опрос специалистов. [24]
Заметим, что различные центры ответственности на предприятии различаются по своей степени свободы, то есть по полномочиям руководителей структурных подразделений в своей оперативной работе. Так, начальник производственного цеха, как правило, имеет право самостоятельно определять величину и структуру удельных затрат по выпуску тех или иных видов продукции, в то время как сама структура и величина выпуска устанавливаются и жестко контролируются аппаратом управления в лице ПЗУ. [25]
Заметим, что различные центры ответственности на предприятии различаются по своей степени свободы, то есть по полномочиям руководителей структурных подразделений в своей оперативной работе. Так, начальник производственного цеха, как правило, имеет право самостоятельно определять величину п структуру удельных затрат по выпуску тех или иных видов продукции, в то время как сама структура и величина выпуска устанавливаются и жестко контролируются аппаратом управления в лице ПЗУ. [26]
Годовой график среднего и капитального ремонта составляется на основании утвержденной периодичности ремонтов и времени простоя оборудования в ремонте. Этот график составляют начальник ремонтно-механического отдела при участии начальника производственного цеха и согласовывается с начальником планово-производственного отдела. После этого график подписывает главный механик и начальник РМО, согласовывают его с главным энергетиком, начальником строительного отдела и утверждают у главного инженера завода ( ем. [27]
До начала работ по ремонту производится комплектация узлов оборудования и воздуховодов для необходимой замены, а также комплектация участка работ рабочими по ремонту. В соответствии с графиком руководитель ремонтных работ обязан согласовать с начальником производственного цеха, главным энергетиком ( главным механиком), а также с местной санитарной инспекцией и инженером по технике безопасности предприятия срок остановки вентиляционной установки на период ремонта. [28]
На предприятиях, имеющих менее 50 условных вентиляционных установок, целесообразно возложить обслуживание и общее наблюдение за вентиляционными установками непосредственно на начальника энергоцеха или ремонтно-механического цеха, а там, где их нет, на главных механиков предприятий. За правильную эксплуатацию и бесперебойность действия вентиляции в цехах несут ответственность начальники производственных цехов отделений и участков. [29]
По характеру выполняемого ремонта и обслуживанию электроверетенная мастерская должна относиться к энергетическому хозяйству. Но поскольку в электроверетене имеется много механических деталей, на некоторых предприятиях эти мастерские находятся в ведении главного механика или начальника производственного цеха. [30]