Cтраница 1
Начальник компрессорного цеха ( или лицо, его замещающее) обязан ежедневно контролировать ведение сменного журнала, записывать в него распоряжения обслуживающему персоналу и расписываться. [1]
Начальнику компрессорного цеха подчиняются: механик, который отвечает за техническое состояние оборудования; старшие машинисты, машинисты и помощники машинистов; на них возложена ответственность за эксплуатацию оборудования компрессорного цеха. Количественный состав работников зависит от производственной мощности цеха и степени его автоматизации. [2]
После осмотра начальник компрессорного цеха ( или механик) отмечает в книге для регистрации слива аммиака номер цистерны, ее состояние и возможность слива. [3]
Разработку инструкций обеспечивает начальник компрессорного цеха ( или заменяющее его лицо), который представляет их на согласование инженеру по охране труда - и технике безопасности ( или заменяющему его лицу) и на утверждение главному инженеру предприятия ( или его заместителю) и заводскому комитету профсоюза. Инструкции должны быть доведены до каждого машиниста ( под расписку) и вывешены на видном месте. [4]
Первичный инструктаж проводит начальник компрессорного цеха перед допуском к работе принятых в цех рабочих в соответствии с программой, утвержденной главным инженером предприятия. [5]
После проверки этих документов начальник компрессорного цеха ( или механик) обязан осмотреть цистерну и проверить, имеются ли на ней манометр и предохранительные клапаны и опломбированы ли они. Контролируется также наличие пломб на всех запорных вентилях внешнего кожуха цистерны и верхнего лаза. [6]
На каждом предприятии у начальника компрессорного цеха должно быть не менее трех костюмов, предназначенных для проведения аварийных работ в загазованном аммиаком помещении. [7]
![]() |
Схема подключения аммиачной цистерны. [8] |
Вентили пломбирует механик холодильной установки или начальник компрессорного цеха в присутствии дежурной смены машинного отделения с составлением соответствующего акта. Пломбы снимаются со всех этих вентилей непосредственно перед сливом аммиака из цистерн. При снятии пломб также составляется акт и производится запись в прошнурованной и пронумерованной книге, специально предназначенной для регистра ции слива аммиака из железнодорожных цистерн. [9]
Прибывшую на холодильник цистерну с аммиаком начальник компрессорного цеха ( или механик) принимает от представителя железной дороги по накладным и сертификату на аммиак. [10]
Агрегат сдают в эксплуатацию мастер по ремонту и начальник компрессорного цеха, а принимают дежурный старший машинист и начальник смены района. [11]
Работы по продувке должны производиться только под непосредственным наблюдением начальника компрессорного цеха или механика холодильной установки. [12]
Наполнение баллонов аммиаком должно производиться только машинистом под наблюдением начальника компрессорного цеха. [13]
Прибывшую на холодильник цистерну с аммиаком принимает от представителя железной дороги начальник компрессорного цеха ( или механик) по накладным и сертификату на аммиак, он же ( или механик) после осмотра отмечает в книге для регистрации слива аммиака номер цистерны, ее состояние и возможность слива ( см. прил. [14]
Производственный персонал распределительного холодильника включает в свой состав следующие категории работников: начальника компрессорного цеха, сменного механика, машинистов и помощников машинистов. Холодильное оборудование обслуживают машинисты и их помощники. Производственные функции машиниста сводятся к следующему: приемка смены перед началом работы и сдача ее по окончании; выполнение заданий механика, зафиксированных в специальном журнале; обслуживание, контроль и наблюдение за работой холодильного оборудования по обеспечению заданного режима; своевременные и правильные измерения и запись их в журнале машинного отделения; соблюдение правил техники безопасности, контроль за работой помощников машинистов. [15]