Невозвращение - стрелка
Cтраница 2
В процессе повсркн погрешности определяется невозвращение стрелки к нулевой отметке шкалы при плавном подведении стрелки от наибольшей отметки шкалы до нуля. Невозвращение стрелки не должно превышать половины абсолютного значения основной погрешности. [16]
Смещение стрелки при простукивании по прибору указывает на повышенное трение в опорах или на заедание подвижной части. Невозвращение стрелки на нуль может быть от деформации пружин малого зазора между керном и углублением кратера камня. В приборе обращают внимание на исправность его электрических цепей, постоянство показаний, совпадение истинных значений с отметками шкалы. Если стрелка после установки на отметку смещается при стабильном показании образцового прибора, это указывает на слабый контакт в цепи испытуемого прибора. Прибор включают в схему моста для измерения сопротивлений и проверки вручную отдельных деталей схемы. При плохом контакте стрелка колеблется. [17]
Невозвращение стрелки к нулевой отметке шкалы определяется при плавном доведении напряжения от наибольшей отметки шкалы до нуля. Величина невозвращения стрелки не должна превышать половины абсолютного значения допускаемой основной погрешности. [18]
Отсутствие трения в опорах предварительно определяется путем быстрого поворота всего прибора в плоскости шкалы на небольшой угол. После такого опыта невозвращение стрелки прибора на нуль ( без постукивания пальцем по корпусу прибора) не должно превышать значений, приведенных в той же таблице. Для щитовых приборов, поверяемых на рабочем месте, предварительная проверка уравновешенности и качества опор невозможна. [19]
При работе жидкостного указателя уровня возможны течи в соединительных трубках, в результате чего указатель дает неправильное показание. В мембранных указателях уровня возможно невозвращение стрелки прибора к нулю на величину больше, чем допустимая погрешность, из-за засорений коммуникаций. [20]
Способ поверки нулевой точки заключается в наблюдении положения стрелки прибора после отключения его от импульсной линии и соединения его с атмосферой. Если прибор исправен, то после снятия давления стрелка возвращается к нулевой отметке шкалы. Невозвращение стрелки к нулю указывает на неисправность прибора. В этом случае его снимают с рабочего места для подробного исследования. При наличии трехходового крана у манометра нулевую точку поверяют перестановкой крана в положение, сообщающее манометр с атмосферой. Трехходовый кран следует переключать плавно, постепенно соединяя манометр, с давлением или атмосферой. [21]
Способ поверки нулевой точки сводится к определению положения стрелки отключенного от установки прибора. Считается, что прибор исправен, если при атмосферном давлении стрелка его возвращается к нулевому штриху. Невозвращение стрелки на нуль указывает на неисправность прибора, и его надлежит заменить другим. Если у манометра имеется трехходовой кран, то поверка нулевой точки осуществляется очень просто: надо повернуть кран и сообщить манометр с атмосферой, при этом необходимо строго соблюдать плавность включения и выключения прибора, особенно при поверке приборов пружинного типа ( фиг. [22]
В обесточенном состоянии, поворачивая корректор и постукивая по прибору, проверяют отсутствие трения вблизи нуля. Затем, включив прибор на переменный ток, проверяют отсутствие вибрации. Невозвращение стрелки к нулевой отметке проверяется после 2-часового прогрева номинальным током. Вторично проверяется отсутствие трения вблизи нуля так, как это делалось ранее. [23]
Способ поверки нулевой точки заключается в наблюдении положения стрелки прибора после отключения его от импульсной линии и соединения его с атмосферой. Если прибор исправен, то после снятия давления стрелка возвращается к нулевой отметке шкалы. Невозвращение стрелки к нулю указывает на неисправность прибора. В этом случае его снимают с рабочего места для подробного исследования. При наличии трехходового крана у манометра нулевую точку поверяют перестановкой крана в положение, сообщающее манометр с атмосферой. Трехходовый кран следует переключать плавно, постепенно соединяя манометр, с давлением или атмосферой. [24]
Проверка производится двумя работниками. Один из них наблюдает за проверяемым прибором, находящимся на передней панели щита управления; второй работник находится с задней стороны щита управления и наблюдает за образцовым прибором. Предварительно проверяется работа корректора, имеется ли свобода перемещения указателя подвижной системы и нет ли невозвращения стрелки на нулевую отметку. Если трение в приборе незначительно и нет задеваний подвижной системы, то производится проверка показаний по цифровым отметкам от нуля до максимума и обратно - от максимума до нуля. По разности показаний определяется вариация, а по средней величине показаний-приведенная погрешность, отнесенная к номинальной величине. Все записи производятся в книге протоколов. [25]
Чтобы уменьшить погрешность из-за остаточной деформации, упругие элементы выполняют из специальных сплавов при строгом соблюдении технологии термической обработки. При этом полностью устранить погрешность остаточной деформации не удается. Поэтому остаточные деформации относятся к допустимым погрешностям, которые устанавливаются нормами на так называемое допустимое расхождение в показаниях прибора, а также на невозвращение стрелки к нулю шкалы после снятия нагрузки. [26]
Погрешность прибора определяют при значениях расхода, равных 30, 40, 50, 60, 80 и 100 % верхнего предела измерения. Погрешность прибора определяют вначале при увеличении перепада давлений; на верхнем пределе измерений прибор выдерживается в течение 5 мин. После этого определяют погрешность при убывающих значениях перепада. Невозвращение стрелки к нулю не должно превышать величины, указанной в мон-тажно-эксплуатационной инструкции на прибор. [27]
Погрешность сначала определяется при возрастающем значении перепада давления, входных и выходных сигналов. При верхнем пределе измерений или верхнем значении входного сигнала прибор выдерживается 5 мин, затем давление поднимается выше на 5 - 10 % предельного перепада или верхнего предельного значения входного давления или соответственно повышается входной ток. После этого определяется погрешность при убывающих значениях указанных параметров. Невозвращение стрелки дифманометра или входных и выходных сигналов к нулю после определения погрешности при убывающем значении перепада давления не должно превышать значения, указанного в инструкции по монтажу и эксплуатации данного прибора. [29]
Погрешности остаточной деформации упругих элементов проявляются в том, что подвижная система не возвращается в исходное положение после прекращения действия измеряемой величины или значения одной и той же измеряемой величины не совпадают при отсчетах, когда измеряемая величина возрастает и убывает. Такие погрешности называют гистерезисом. Для уменьшения погрешности остаточной деформации упругие элементы выполняют из специальных сплавов. При изготовлении упругих элементов необходимо строго соблюдать технологию термической обработки. Но и при этом полностью устранить погрешность остаточной деформации не удается. Поэтому остаточные деформации относят к погрешностям, величина которых устанавливается нормами на так называемое допустимое расхождение в показаниях прибора, а также на невозвращение стрелки к нулю шкалы после снятия нагрузки. [30]
Страницы: 1 2