Невозможность - механическая обработка
Cтраница 1
 |
Составной магнит.| Схема вольтметра с добавочным сопротивлением. [1] |
Невозможность механической обработки ( кроме шлифования) высококоэрцитивных сплавов и вызванная этим необходимость получать изделия из их путем отливки заставили искать новых конструктивных форм постоянных магнитов. Для примера на рис. 3 - 3 приведен рисунок составного магнита, применяемо. Собственно магнитом в этом случае является деталь 1, отлитая из сплава альнико. [2]
Вследствие невозможности механической обработки и высокой стоимости родий применяется только в виде электрохимических покрытий толщиной от 2 5 до 50 мк ( при серебряном подслое) и не может быть использован при больших токах. [3]
Недостатком ТМО является технологическая трудность осуществления процесса, невозможность механической обработки резанием после ТМО ( очень высокая твердость деталей) и то, что после ТМО получается разупрочнение основного металла в околошовной зоне при сварке. [4]
Недостатками ТМО являются технологическая трудность осуществления процесса, невозможность механической обработки резанием после ТМО ( очень высокая твердость деталей) и то, что после ТМО получается разупрочнение основного металла в околошовной зоне при сварке. [5]
Общепринятые методы механических испытаний неприменимы для керамических покрытий, так как малая толщина и невозможность механической обработки не позволяют изготовить из них образцы для испытания. [6]
Общепринятые методы механических испытаний неприменимы для керамических покрытий, так как малая толщина и невозможность механической обработки не позволяют изготовить из них образцы для испытаний. [7]
Общепринятые методы механических испытаний неприменимы для покрытий, так как из-за незначительной их толщины и невозможности механической обработки изготовить из покрытий надлежащие образцы очень трудно. Поэтому контроль качества покрытий представляет проблему, которая пока еще не решена. [8]
Общепринятые методы механических испытаний неприменимы для покрытий, так как из-за незначительной толщины их и вследствие невозможности механической обработки изготовление из покрытий надлежащих образцов встречает непреодолимые трудности. Поэтому контроль качества покрытий представляет проблему, которая пока далека от удовлетворительного решения. Многочисленные предприятия, имеющие дело с плазменными и газоплазменными покрытиями, остро нуждаются в пригодных для практики методах испытания этих покрытий. [9]
Гальванически осажденный родий имеет очень высокую твердость. Вследствие невозможности механической обработки и дороговизны родий применяется для прецизионных контактов только в виде электрохимических покрытий. [10]
Остаточная индукция у этих сплавов колеблется в пределах от 4000 до 7300 Гс. Их недостатком является невозможность механической обработки. Магниты из них следует выплавлять сразу в готовом виде. [11]
Плавленый кварц, имеющий удельное сопротивление менаду 10 и 1018 ом см при 20 С, является превосходным изолятором. Единственным недостатком его является невозможность механической обработки. Кварц является идеальным изолятором для высокочастотных работ. Из кварцевого порошка с полистиролом в качестве связующего вещества ( последний также имеет очень небольшой коэффициент диэлектрических потерь) изготовляются заготовки различной формы; этот материал называется аменитом, заготовки из него применяются в высокочастотной технике. [12]
Родий по электрической проводимости, теплопроводности, высокой тугоплавкости и стойкости к тускнению на воздухе является хорошим материалом для прецизионных контактов. Гальванически осажденный родий имеет очень высокую твердость. Вследствие невозможности механической обработки и дороговизны, родий применяется для прецизионных контактов только в виде гальванических покрытий. [13]
При проектировании сварных конструкций необходимо стремиться, чтобы все наиболее нагруженные сварные швы выполнялись IB виде стыковых соединений. Поэтому сварные конструкции проектируются с соответствующими припусками на обработку либо с установкой специальных подкладок, на поверхности которых производят сварку, а затем при механической обработке корневой части сварного соединения их удаляют. При невозможности механической обработки или с целью уменьшения объема последней, главным образом при сварке цилиндрических конструкций, оставляется специальный припуск в месте расположения сварного соединения, который также после сварки удаляется. В ряде случаев, когда сварка корневого сечения затруднена или нежелательна, с целью сокращения объема сварочных работ применяют несимметричную разделку, которая при обеспечении минимального объем а сварочных работ позволяет произвести заварку корневого сечения с противоположной стороны. [14]
Страницы: 1