Cтраница 1
Невыполнение плана производства серной кислоты на установках мокрого катализа Пермского и Сызранского нефтеперерабатывающих заводов объясняется простоями из-за недостаточного обеспечения их сырьем: на Пермском в I квартале в течение 9 суток, на Сызранском в течение 35 суток. [1]
Основные причины невыполнения плана производства серной кислоты предприятиями различных министерств и ведомств в 1970 г. те же, что и в 1969 г.: неудовлетворительное состояние основного оборудования в некоторых старых сернокислотных цехах, нарушения технологического регламента работы и медленное освоение введенных мощностей на ряде заводов. [2]
Основной причиной невыполнения плана производства серной кислоты системой первой очереди следует считать значительные подсосы воздуха по тракту разрежения, в частности в сухие электрофильтры, цепные транспортеры и через запорную арматуру системы разогрева фильтров. [3]
На Беловском цинковом заводе невыполнение плана производства серной кислоты во II квартале объясняется снижением производительности, контактных узлов и остановкой на ремонт вследствие значительного роста их гидравлического сопротивления, больших пропусков теплообменников и сверхплановыми простоями печей на ремонте. [4]
Анализ работы сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты обусловлено низким качеством плановых ремонтов оборудования и систематическими нарушениями норм технологического режима. [5]
Анализ работы башенных сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты, перерасход колчедана, меланжа, электроэнергии, повышенное содержание серы в огарке и потери окислов азота с выхлопными газами в 1970 г., так же, как и в 1969 г., обусловлены плохим состоянием основного оборудования этих цехов, несвоевременной поставкой цехам сырья - серы, колчедана и меланжа, недостатком цистерн для отгрузки готовой продукции, систематическими срывами сроков реконструкции и плановых ремонтов, а также текучестью основных кадров. [6]
Анализ работы башенных сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты и плановых норм расхода азотной кислоты, колчедана, воды и электроэнергии в большинстве случаев обусловлено плохим состоянием основного оборудования, систематическими срывами сроков реконструкции и плановых ремонтов, плохой организацией снабжения цехов сырьем, а также некоторой текучестью основных кадров. [7]
Таким образом, анализ работы сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты, перерасход меланжа, колчедана, электроэнергии, повышенное содержание серы в огарке, большие потери окислов азота с выхлопными газами обусловлены плохим состоянием оборудования, несвоевременной поставкой цехам сырья ( в ряде случаев некачественного) - серы, колчедана, меланжа, низким качеством ремонта оборудования. [8]
Таким образом, анализ работы башенных сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты, перерасход колчедана, азотной кислоты, повышенное содержание серы в огарке и потери окислов азота с выхлопными газами в 1971 г. так же, как и в 1970 г., обусловлены плохим состоянием основного оборудования этих цехов, недостатком цистерн для отгрузки готовой продукции, несвоевременной поставкой сырья ( в ряде случаев некачественного) - серы, колчедана и меланжа - с систематическими срывами сроков реконструкции, а также текучестью основных кадров. [9]
Таким образом, анализ работы башенных сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты, перерасход колчедана, азотной кислоты, повышенное содержание серы в огарке и потери окислов азота с выхлопными газами в 1971 г. так же, как и в 1970 г., обусловлены плохим состоянием основного оборудования этих цехов, недостатком цистерн для отгрузки готовой продукции, несвоевременной поставкой сырья ( в ряде случаев некачественного) - серы, колчедана и меланжа - с систематическими срывами сроков реконструкции, а также текучестью основных кадров. [10]