Cтраница 2
Недолив ( соответствует недопрессовке при компрессионном прессовании) выражается в неполном оформлении изделия. [16]
Недолив, когда часть формы не заполнена металлом; он наблюдается при недостаточной жидкотекучести металла, при скоплении газов, препятствующих заполнению формы. Недолив получается также при выходе металла через щель по разъему формы из-за плохого скрепления опок. [17]
Недолив при наливном способе литья, если применяют шликер с недостаточной текучестью и ненормальной загустева-емостью, а также при несвоевременной доливке шликера в форму. [18]
Недоливы в любых местах вкладышей не допускаются. [19]
Недолив изделий при наливном способе наблюдается в том случае, когда рабочую полость формы заполняют шликером неполностью. Причины этого порока - недостаточная текучесть и ненормальная загустеваелюсть шликера. [20]
Недолив скважины при подъеме бурильного инструмента и заниженная плотность промывочной жидкости являются наиболее частыми причинами ГНВП, которые переходят в открытые фонтаны. [21]
Этот недолив ( газовая подушка) устанавливается в процентах от общей емкости сосуда. [22]
Высота недолива спирта определяется весовщиком дороги и представителем отправителя путем измерения расстояния от уровня налитого спирта до верхнего края колпака. [23]
Высота недолива спирта измеряется специальной стандартной металлической линейкой, имеющей государственное поверительное клеймо, на которой сверху вниз нанесены деления с интервалом в 1 мм. [24]
При недоливах в некоторых случаях наплавляют и наваривают однородный жидкий металл дуговыми или газовыми сварочными аппаратами. [25]
При недоливах баббита, усадочных или газовых раковинах глубиной более 2 / з припуска на обработку, спайках баббита, пленах ( указывающих на перерывы в заливке), шлаковых включениях, трещинах, пористости, рыхлости и отставании баббита залитый подшипник бракуется. [26]
При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефектного места наплавкой жидкого металла. [27]
При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефектного места наплавкой жидкого металла. Для этого дефектную часть тщательно очищают, обкладывают стержнями или формовочной смесью, образующими форму недолитой части, и устраивают приямок для слива металла. Вначале заливают металл для разогрева завариваемой части отливки, затем отверстие заделывают и оставляют металл в форме до остывания. Дефекты отливок в местах, испытывающих большую нагрузку, наиболее надежно исправляют газовой или электрической сваркой. Отливки термически обрабатывают, когда необходимо изменить их твердость, снять внутренние напряжения и в отдельных случаях изменить микроструктуру металла. [28]
При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефектного места наплавкой жидкого металла. Для этого дефектную часть тщательно очищают, обкладывают стержнями или формовочной смесью, образующими форму недолитой части, и устраивают приемник для жидкого металла. Вначале заливают металл для разогрева завариваемой части отливки, затем отверстие заделывают и оставляют металл в форме до остывания. [29]
При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефектного места наплавкой жидкого металла. Для этого дефектную часть тщательно очищают, обкладывают стержнями или формовочной смесью, образующими форму недолитой части, и устраивают приямок для слива металла. Вначале заливают металл для разогрева завариваемой части отливки, затем отверстие заделывают и оставляют металл в форме до остывания. Дефекты отливок в местах, испытывающих большую нагрузку, наиболее надежно исправляют газовой или электрической сваркой. Отливки термически обрабатывают, когда необходимо изменить их твердость, снять внутренние напряжения и в отдельных случаях изменить микроструктуру металла. [30]