Cтраница 1
Недопрессовка, воздушные углубления ( раковины, пузыри) следы от изношенности и обработки пресс-форм глубиной более 0 5 мм. [1]
Недопрессовка характеризуется более светлой наружной и торцовой окрасками или краевыми утолщениями. [2]
Недопрессовка выражается в наличии на поверхности изделия рыхлых или пористых мест. [3]
Недопрессовка характеризуется наличием на поверхности изделия рыхлых или пористых мест. Этот вид брака часто называют на производстве серостью, так как на черных изделиях он проявляется в виде серых пятен. [4]
Недопрессовка рисунка протектора и боковины в виде закругления уголков шашек протектора и раковин на поверхности боковины. Причинами недопрессовки могут быть проникание влаги в формы, заниженные толщина и ширина беговой дорожки протектора, перекос протектора, недостаточное давление в варочных камерах, плохая промазка покрышек, грязные формы, а также подвулканизация резины при долгом нахождении покрышки в горячей форме до вулканизации. [5]
Недопрессовка рисунка протектора и боковины в виде закругления уголков шашек протектора и раковин на поверхности боковины. Причинами недопрессовки могут быть проникание влаги в формы, заниженные толщина и ширина беговой дорожки протектора, перекос протектора, недостаточное давление в варочных камерах, плохая промазка покрышек, грязные формы, а также подвулканизация резины при долгом нахождении покрышки в горячей форме до вулканизации. [6]
Недопрессовка пакетов стали может привести к шумам с основной частотой, равной удвоенной частоте намагничивания, так же как и при магнитострикции. Эта технологическая причина также не была подробно изучена, так как этот случай встречается редко и относится к типу случайных. [7]
Количество недопрессовок должно быть не более двух на манжете. [8]
Разновидностью недопрессовки является матовость, характеризующаяся отсутствием на изделии глянцевой пленки. Матовость появляется при слишком низкой температуре оформляющей поверхности пресс-формы. [9]
Основная причина недопрессовки - нехватка прессматериала, которая возникает из-за неправильной дозировки, а также чрезмерного вытекания прессматериала при его повышенной текучести или наличии больших зазоров между пуансоном и матрицей. [10]
Без смазки наблюдается недопрессовка. Для изготовления наружной смазки применяют сажу, тальк и бензин. [11]
Недолив ( соответствует недопрессовке при компрессионном прессовании) выражается в неполном оформлении изделия. [12]
Причины брака по недопрессовке: малая навеска прессматериала ( если заусенец тонкий); недостаточное давление ( если заусенец толстый); низкая текучесть прессматериала; перегрев преесфор-мы ( при этом недопрессовка проявляется в виде ожогов на выступающих краях); несоблюдение режима подогрева; слишком медленное опускание пуансона и преждевременное отверждение без давления. При многоместных прессформах к браку приводит разный уровень одной или нескольких матриц или пуансонов в гнездах; отсутствие возможности выхода воздуха из матрицы при прессовании ( преимущественно из углубленных, находящихся снизу матрицы полостей); чрезмерное вытекание прессматериала вследствие больших зазоров между пуансоном и матрицей или между половинками разъемной прессформы, нехватка прессматериала в результате выброса его при быстром замыкании прессформы. Брак возникает и из-за тонкого помола и большого удельного объема порошка ( при работе с нетаблетированным порошком); наличия в пресс-материале частичек смолы или других загрязнений; засорения направляющих втулок, вследствие чего направляющие колонки не доходят до конца и прессформа не садится на опорные планки и не замыкается. И, наконец, брак получается при неисправности пресс-формы, перекосах, недоброкачественном хромировании и полировке. [13]
Пористость возникает в результате недопрессовки изделия, из-за неполной дозировки прессовочного материала, а также из-за недостаточного давления прессования или литья под давлением. [14]
При расчете навески во избежание недопрессовки принимают максимально возможные для данного материала плотность и содержание влаги и летучих. При переработке партии материала с плотностью или содержанием влаги и летучих меньшими, чем принято в расчете, лишний материал отжимается через зазоры между оформляющими деталями и по специальным отводящим канавкам в прессформе. Если таких канавок в прессформе нет и размер детали должен определяться навеской материала, то деталь получается выше, и для выдерживания заданного допуска на высоту детали приходится излишек материала снимать путем механической обработки. [15]