Cтраница 1
Недостатки пластмасс как конструктивных материалов: сравнительно низкая теплостойкость, склонность к старению и вла-гопоглощению, высокое тепловое расширение ( в 2 5 - 10 раз выше стали), повышенные ползучесть и горючесть. [1]
Недостатки пластмасс: деградируют под действием ультрафиолетового излучения и не выдерживают высоких температур, которые могут развиться при отсутствии теплоносителя в коллекторе. [2]
Такие недостатки пластмасс как хладотекучесть под нагрузкой, зависимость свойств от температуры, горючесть, ограничивают области их применения и практически исключают, например, их использование в качестве основного материала несущих конструкций. Однако пластмассы нашли самое широкое применение для изготовления строительных деталей, не несущих большой статической нагрузки, - ограждающих конструкций, элементов наружной и внутренней отделки зданий, санитарно-технического оборудования, тепло -, гидро - и звукоизоляции. [3]
Из недостатков пластмасс на основе полихлорвиниловой смолы следует отметать низкую теплостойкость ( порядка 60 - 70 С) и хрупкость при понижении температуры от - 10 С и ниже. [4]
Из недостатков пластмасс на основе полихлорвиниловой смолы следует отметить низкую теплостойкость ( порядка 60 - 70 С) и хрупкость при понижении температуры от - 10 С и ниже. [5]
Достоинства и недостатки пластмасс нужно учитывать в самом начале проектирования, вместо того чтобы потом пытаться механически заменять стальные детали пластмассовыми. Это основная ошибка, сдерживающая сегодня широкое внедрение новых материалов в машиностроение. Благодаря исключительной простоте изготовления, компактности и дешевизне эти редукторы могут принести ощутимую экономию в самых разных отраслях промышленности и сельского хозяйства. [6]
К числу недостатков пластмасс, применяемых для исследований напряженно-деформированного состояния, о которыми можно мириться при условии соблюдения соответствующих мер предосторожности, относится ползучесть при выдержке под нагрузкой, релаксация и сильная зависимость модуля упругости от температуры. [7]
Принятие решения по выбору материала желательно осуществлять в такой последовательности. Сначала рассматривают возможность применения пластмасс. Для оказания помощи в решении этого вопроса перечислим основные преимущества и недостатки пластмасс по сравнению с металлами. Преимущества: а) при массовом производстве изделий идентичной формы и размеров обеспечиваются высокая производительность труда и снижение стоимости готовой продукции; б) дешевле и легче металлов, не требуют смазки, легко обрабатываются; в) малое истирание и износ; г) ударо - и вибростойкость к ударам, химическая стойкость и влагостойкость; д) прозрачность или полупрозрачность. [8]
Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контактирующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность -, низкая теплопроводность и быстрое старение. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени наполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями ( нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.); использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новолач-ной смолы и др.; армированием волокнами и тканями ( стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.); пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др.; нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс; тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей; изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. [9]
Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контактирующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность, низкая теплдпро-водность и - быстрое старение. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени наполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями ( нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.); использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новолач-ной смолы и др.; армированием волокнами и тканями ( стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.); пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др.; нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс; тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей; изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. [10]
В частности, причинами таких дефектов могут быть посторонние включения в пластмассу и недостаточность полимеризации. В контроле производства пластмассовых деталей весьма важна предварительная проверка порошков на текучесть, влажность, удельный объем. Для обеспечения качества изделий из пластмассы необходимо периодически производить выборочные климатические испытания их, в процессе которых пластмассовые детали подвергаются выдержке в течение определенного времени в камере влажности и в камере холода. Эти испытания позволяют во-время заметить недостатки пластмассы. Целесообразно объединить климатические испытания с механическими, в особенности для изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях вибраций и тряски. [11]