Недостаток - устройство
Cтраница 2
Несложное усовершенствование позволяет устранить этот недостаток устройства и дополнить его простейшим пробником. [16]
Однако в настоящее время этот недостаток программирующих устройств успешно преодолевается. [17]
 |
Поджимные элементы торцовых уплотняющих устройств. [18] |
Многопружинное устройство лучше противостоит раскручиванию от центробежных сил. Недостаток многопружинных устройств заключается в том, что они относительно быстро приходят в негодность из-за коррозии вследствие малого диаметра проволоки. Поэтому для навивки пружин рекомендуется использовать коррозионно-стойкую сталь. [19]
Конструкция ГРУ барабанного типа более компактна, так как носитель имеет вид рулона. Недостаток устройств барабанного типа является то, что отработка одной из координат производится перемещением документа вместе с опорным барабаном, что ограничивает как быстродействие, так и точность вычерчивания. Последняя ограничена погрешностью нанесения краевой перфорации на рулонном носителе, служащей для сцепления носителя с барабаном. [20]
При включении термопары в схему необходимо предусмотреть автоматическое введение поправки на изменение температуры нерабочих спаев. Если температура нерабочих спаев повышается, то мост разбаланси-руется и на выходной диагонали моста появляется ЭДС, корректирующая изменение термо - ЭДС термодатчика. Недостаток устройства - необходимость использования дополнительного источника питания, изменение напряжения которого вносит в схему дополнительную погрешность. [21]
Для оценки степени износа стенок обсадных колонн необходимо иметь информацию о размерах выработки. С целью получения таких данных на практике применяют восьмирычажные каверномеры, измеряющие внутренние размеры колонны в восьми точках. Недостаток устройств этого типа - их невысокая точность в случаях, когда внутренняя полость обсадных труб покрыта затвердевшей коркой раствора. Разработанный СевКавНИПИнефть электромагнитный профилограф типа ЭПОК устраняет эти недостатки. Он позволяет обследовать обсадные колонны диаметрами 168 - 351 мм. Анализ результатов измерений износа обсадных колонн показывает высокую эффективность применения приспособлений типа ЭПОК. [22]
Устройство общей неселективной сигнализации является общим для всех присоединений сети и срабатывает при повреждении на любом из них. Для выявления поврежденного элемента необходимо поочередное отключение всех присоединений данного напряжения. В этом недостаток устройства, и потому кроме него предусматривают также селективные защиты от замыкания на землю. [23]
Отверстия диаметром 2 - 3 мм ( чтобы не слишком быстро зарастали отложениями и засорялись в процессе работы) сверлятся с шагом - 10 мм. Если поверхность детали неподвижна относительно спрейера, то в местах попадания струй поверхность быстро охлаждается, а охлаждение рядом расположенных участков замедлено. Поэтому в поверхностном слое детали против отверстий спрейера обнаруживаются скопления мелких микротрещин, муар, удаляемые при чистовом шлифовании. Засорение какого-либо отверстия может быть причиной образования мягкого пятна. Вращение цилиндрической детали во время охлаждения ликвидирует этот недостаток спреиерного устройства. Для деталей, которые вращать нельзя, рекомендуется дырчато-щелевой спрейер, отличающийся тем, что на поверхности спрейера, обращенной к закаливаемой детали, прорезаются щели шириной 0 5 - 1 мм и глубиной 2 - 3 мм, в которые выходят отверстия 0 2 5 - 3 мм. Струи закалочной жидкости, выходящие из отверстий, обжимаются в щели и сливаются в непрерывное лезвие потока жидкости. Щели отстоят друг от друга на расстоянии не более 5 - 7 мм. Микротрещины отсутствуют, если даже какое-либо из отверстий засоряется, поступление жидкости вдоль щели выравнивается за счет соседних струй. [24]
Отверстия диаметром 2 - 3 мм ( чтобы не слишком быстро зарастали отложениями и засорялись в процессе работы) сверлятся с шагом - 10 мм. Если поверхность детали неподвижна относительно спрейера, то в местах попадания струй поверхность быстро охлаждается, а охлаждение рядом расположенных участков замедлено. Поэтому в поверхностном слое детали против отверстий спрейера обнаруживаются скопления мелких микротрещин, муар, удаляемые при чистовом шлифовании. Засорение какого-либо отверстия может быть причиной образования мягкого пятна. Вращение цилиндрической детали во время охлаждения ликвидирует этот недостаток спреиерного устройства. Для деталей, которые вращать нельзя, рекомендуется дырчато-щелевой спрейер, отличающийся тем, что на поверхности спрейера, обращенной к закаливаемой детали, прорезаются щели шириной 0 5 - 1 мм и глубиной 2 - 3 мм, в которые выходят отверстия 0 2 5 - 3 мм. Струи закалочной жидкости, выходящие из отверстий, обжимаются в щели и сливаются в непрерывное лезвие потока жидкости. Щели отстоят друг от друга на расстоянии не более 5 - 7 мм. Микротрещины отсутствуют, если даже какое-либо из отверстий засоряется, поступление жидкости вдоль щели выравнивается за счет соседних струй. [25]
Страницы: 1 2