Технологический недостаток

Cтраница 1

Схема устройства ударного действия. 1 - корпус. 2 - шток. 3 - ограничительная втулка. [1]

Технологический недостаток - вращение бурильных труб при зарядке устройства в определенном положении ( в зоне цилиндрической проточки штока), что не всегда осуществимо на больших глубинах. [2]

Их технологический недостаток - невозможность обработки резанием, так как твердые сплавы не принимают термической обработки и не изменяют своей высокой твердости. [3]

Модификация композиций позволяет в определенной степени нивелировать этот технологический недостаток, однако более эффективно применение двухкомпонентных адгезивов, раздельно наносимых на субстраты. [4]

Однако экстракционное разделение роданидов циркония и гафния имеет большой технологический недостаток, заключающийся в нестабильности роданистоводородной кислоты. Эта кислота склонна к полимеризации, в результате чего образуются клейкие частицы, оседающие на экстракционном оборудовании, что затрудняет проведение процесса и вызывает потери реагента. Полимеризация катализируется окислителями и металлами, поэтому процесс приходится проводить в полиэтиленовом оборудовании. Кроме того, в качестве стабилизатора добавляется тиогликолевая кислота. Хорошие результаты получены при использовании экстрагента, содержащего 80 % гексона и 20 % бутилацетата. [5]

Пирамидальная обмотка укладывается на каркасы вручную, в чем состоит ее основной технологический недостаток. [6]

В случае прилипания электрода в источнике используют устройство антистик, исключающее этот технологический недостаток кратковременным снижением сварочного тока. [7]

Системы, запатентованные Остером, - вязкие жидкости, в чем заключается их крупный технологический недостаток. По-видимому, именно он затрудняет практическое применение рассматриваемых систем. [8]

Классический способ активации, несмотря на универсальность и относительно большую силу активации, имеет тот технологический недостаток, что приходится иметь дело с двумя растворами ( сенсибилизирования и активирования), первый из которых быстро окисляется кислородом воздуха, а второй загрязняется соединениями олова, и контроль-корректирование их является довольно трудным делом. Поэтому в последнее время все чаще применяют метод прямого активирования, при котором сама травленая поверхность пластмассы действует как сорбент ионов каталитически активного металла или его коллоидных частиц. [9]

Классический способ активации, несмотря на универсальность и относительно большую силу активации, имеет тот технологический недостаток, что приходится иметь дело с двумя растворами ( сенсибилизирования и активирования), первый из которых быстро окисляется кислородом воздуха, а второй загрязняется соединениями олова; контроль-корректирование этих растворов затруднителен. Поэтому в последнее время все чаще применяют метод прямого активирования, при котором сама травленая поверхность пластмассы действует как сорбент ионов каталитически активного металла или его коллоидных частиц. [10]

Основной ее технологический недостаток - трудность регулирования температуры в слое и, как следствие, спекание и неравномерный обжиг окатышей. Этот недостаток особенно ощутим при обжиге офлюсованных окатышей, когда температурный диапазон спекания суживается до 20 - 30 С. Перспективными являются примененные для этой цели способы обжига в кипящем слое. Это приводит также к мысли и о получении окатышей в самом кипящем слое и, более того, к применению не просто обжига, а восстановительного обжига в кипящем слое, получению металлизованных окатышей, что уже вплотную примыкает к проблеме прямого получения железа. [11]

Наиболее вязкий полиэфир-24 на основе себащшовой кислоты, входящий в рецептуру ПУ-101, плавится при температуре 25 С. Перед использованием его необходимо измельчить на куски и расплавить в водяной бане при температуре 70 - 90 С; это существенный технологический недостаток полиэфира-24, ограничивающий его применение при механизированных способах получения ППУ. [12]

Fnp возрастают габаритные размеры элементов механического контура, в том числе верхнего и нижнего кронштейнов. Это приводит к увеличению металлоемкости конструкции и имеет также технологический недостаток, так как ограничивает минимальные размеры обечаек и радиусы закругления свариваемых изделий. Обычно удается создать необходимую конструкцию механической части машины или расчленить изделие так, чтобы можно было сварить отдельные узлы. [13]

Страницы: 1