Cтраница 3
Существует множество промышленных объектов, в которых в настоящее время еще невозможна полная автоматизация технологических процессов и требуется частое вмешательство оператора. Характерным примером объектов этого типа является доменная печь - один из основных агрегатов металлургии. Как известно, сверху в печь с помощью распределительного устройства непрерывно подастся руда и кокс. С помощью вагонеток-скипов точно отмеренные на нагон-весах порции сырья поступают одна за другой в печь. Эти операции полностью механизированы. Снизу в печь поступает через фурмы нагретый ноздух. Температура, влажность и количество дутья автоматически регулируются соответствующими регуляторами. В результате реакций, происходящих в печи, на дне ее скапливается жидкий чугун, который через каждые несколько часов выпускается. Для этого пробивается отверстие ( летка), залепленное во время плавки глиной. Таким образом, доменная печь представляет собой агрегат с непрерывным по существу процессом, полностью механизированный, со значительной автоматической аппаратурой. Черная металлургия в СССР оснащена, в основном, крупными высокопроизводительными печами. Однако сложность технологического процесса, возможность разнообразных режимов печи, трудности, связанные с обследованием и измерением процессов внутри печи, невозможность непрерывного контроля выходного продукта, влияние истории ведения процесса за несколько часов на состояние печи в данный момент, влияние ряда трудно поддающихся измерению данных сырья ( например, кусковатость и химический состав руды) - все это в настоящее время препятствует комплексной автоматизации доменного процесса. Кроме того, недостаточно высокий уровень теории и недостаточность экспериментальных данных не позволяют добиться ясности даже в вопросе о том, какие параметры следует считать определяющими состояние печи, а следовательно, какие параметры необходимо измерять в целях правильного управления печыо. [31]