Cтраница 2
Вследствие неидеальной работы анализатора ( погрешностей, отказов, простоев, запаздывания показаний) имеет место определенная недостоверность измерительной информации о параметрах, коррелированных с качеством продукции. [16]
Величина Дд, найденная из неравенства ( 1 - 71), представляет собой допускаемое значение суммарной недостоверности измерительной информации от автоматического промышленного анализатора качества. В соответствии с ( 1 - 62) величина Ад обусловлена как погрешностью анализатора, так и запаздыванием его показаний. Сформулировать требования только к точности автоматического анализатора ( допустимой величины погрешности) из условия ( 1 - 71) не представляется возможным. [17]
Последнее условие объясняется тем, что оценка снизу всегда опаснее, так как приводит к большему ущербу от недостоверности измерительной информации. Такой подход вполне объясним, принимая во внимание, что точное нормирование MX невозможно из-за множества неучитываемых ( вследствие их незнания и отсутствия инструмента их выявления) влияющих факторов. [18]
Вопросы анализа достоверности входных данных при автоматизации контроля и ( или) управления промышленных производств, а также мероприятия по компенсации недостоверности измерительной информации в литературе освещены недостаточно. [19]
В настоящем разделе будет рассмотрен метод суммирования потерь ( отклонений от оптимальных значений целевой функции управления и показателей качества), обусловленных недостоверностью измерительной информации, получаемой от всех измерительных устройств в предположении их исправной работы. Ограничивая потери, мы можем определить величину Ад для каждого измерительного устройства и сформулировать требования к характеристикам точности этих устройств. [20]
Если предположить, что мы имеем идеальный промышленный анализатор, характеризуемый отсутствием погрешности измерений ( Aj 0), абсолютной надежностью ( X 0) и временем начала реагирования 4 0 ( чистое запаздывание), то главным источником недостоверности измерительной информации при использовании подобного анализатора в системе управления становятся неучтенные изменения измеряемого параметра за время между опросами анализатора. [21]
В настоящем обзоре изложены результаты работ по обоснованию норм точности анализов по стандартным методикам испытаний нефтепродуктов; требований к точности автоматических анализаторов, обусловливающих целесообразность разработки и применения автоматических анализаторов по сравнению с неавтоматизированными анализами состава и свойств нефтепродуктов; требований к точности измерительных устройств АСУТП, при которых потери, обусловленные недостоверностью измерительной информации, существенно не влияют на эффективность внедрения АСУТП. [22]
Недостоверность измерительной информации А - приводит к снижению эффективности управления технологическими процессами, к отклонению режима управления от оптимального. Потери за счет недостоверности измерительной информации не учитываются при технико-экономических расчетах эффективности производств. Для непрерывных процессов они могут достигать значительных величин, соизмеримых с эффектом от автоматизации. [23]
В пятой главе рассматривается применение измерительных устройств в автоматизированных системах управления процессами нефтепереработки. Выводится зависимость между недостоверностью измерительной информации и показателями качества нефтепродуктов. Определяются характеристики распределения потерь по качеству нефтепродуктов с учетом отказов и простоев измерительных устройств. Формулируются требования к точности и надежности измерительных устройств при их функционировании в АСУТП. Обосновываются межповерочные интервалы для анализаторов состава и свойств нефтепродуктов исходя из условия минимизации суммарных потерь по качеству нефтепродуктов вследствие неидеальной работы анализаторов. Исследуется влияние измерительных устройств на безопасность технологических процессов. [24]
Как показывают исследования, потери, обусловленные недостоверностью измерительной информации, могут составлять существенную долю эффекта от внедрения АСУТП. Однако в настоящее время технико-экономические обоснования проектов АСУТП производятся без полного учета этих потерь. [25]
Целью настоящего параграфа является количественная оценка влияния достоверности измерительной информации на качество целевой продукции химической, нефте -, сланцеперерабатывающей и других отраслей промышленности. Подобная количественная оценка должна позволить разработать мероприятия по компенсации недостоверности измерительной информации и сформулировать требования к точности, надежности и другим техническим характеристикам средств измерений исходя из условия обеспечения эффективности их применения. [26]
В данном разделе дается обзор работ, связанных с разработкой методологии определения требований к точности измерительных устройств ( ИУ) - источников информации для АСУ нефтеперерабатывающими процессами. Определяются такие требования к численным значениям характеристик точности ИУ, при которых потери, обусловленные недостоверностью измерительной информации, существенно не влияют на эффективность внедрения АСУТП. [27]
Определим математическое ожидание потерь по качеству. Для большинства технологических процессов можно принять, что вторые производные функции ф - меняются во времени значительно медленнее, чем характеристики недостоверности измерительной информации и, следовательно, их можно считать постоянными. [28]
Внедрение АСУТП, АСУП, совершенствование и увеличение количества измерительных устройств дают возможность сократить персонал, управляющий технологическим процессом. Однако поддержание характеристик технических устройств на определенном уровне требует увеличения объема и более строгой регламентации квалифицированного обслуживания. Недостатки организации обслуживания измерительных устройств способствуют увеличению недостоверности измерительной информации. [29]
Как показывают исследования, потери, обусловленные недостоверностью измерительной информации, могут составлять существенную долю эффекта от внедрения АСУТП. Однако в настоящее время технико-экономические обоснования проектов АСУТП производятся без полного учета этих потерь. Определение влияния недостоверности измерительной информации на эффективность управления и формулирование требований к измерительным устройствам, применяемым в АСУ нефтеперерабатывающими процессами, является целью настоящего раздела. [30]