Незаполнение - форма
Cтраница 1
 |
Расположение волокон в шестерне при различных способах конки и штамповки. [1] |
Незначительные незаполнения формы, вмятины, недоштампов - KQI, а также сдвиги по разъему иногда легко исправляют перештамповкой. Искривления исправляют правкой, перегрев и неравномерность твердости - повторной термообработкой. [2]
Несоответствующие размеры профиля материала приводят к браку при штамповке по незаполнению формы штампа ( маломерный профиль), по недоштамповке ( увеличенный профиль) и по зажимам. [3]
Несоответствующие размеры профиля материала приводят к браку на штамповке по незаполнению формы штампа ( маломерный профиль), по недоштамповке ( увеличенный профиль) и по зажимам. [4]
Основные дефекты поковок - потеря веса металла за счет угара при перегреве заготовок; заштамиовка окалины ( чернота, которая выявляется при механической обработке); кривизна поковок; нарушение геометрической формы из-за незаполнения формы штампа, смещения его частей; трещины внутри и на поверхности поковок вследствие чрезмерно большого обжатия остывших или недостаточно нагретых заготовок. [5]
Жидкотекучестью металла называют способность его в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и давать четкий отпечаток формы. При недостаточной жидкотекучести возможно незаполнение формы металлом или образование холодных спаев и деталь получается бракованной. Жидкотекучесть сплава зависит от его химического состава и температуры в момент заливки формы. [6]
 |
Влияние содержания углерода на жидкотекучесть железо-углеродистых сплавов. [7] |
Из приведенных формул следует, что с уменьшением R резко падает способность жидкого металла заполнять форму, это положение должно учитываться при проектировании литых деталей. Малые толщины стенок могут привести к незаполнению формы. [8]
 |
Поперечный разрез питателя. [9] |
Это положение необходимо учитывать при проектировании литых деталей. Чрезмерно малые толщины стенок могут привести к незаполнению формы, что, как правило, приводит к неисправимым дефектам отливок. [10]
Нижний предел температур штамповки заэвтектоидных марок сталей должен быть ниже цементитной точки, так как карбиды, образуя сетку, ухудшают свойства стали. Однако при штамповке на ГКМ нескольких поковок из нагретого прутка понижение температуры окончания штамповки влечет за собой перегрузку машины и незаполнение формы штампов вследствие ухудшения пластичности металла. [11]
Расплав, поступающий в форму, не должен заливать знаковых частей стержня и препятствовать выходу газов из стержня и формы. Скорость подъема расплава в форме должна быть достаточной для того, чтобы образующиеся газы и воздух, находящийся в полости формы, могли свободно выйти из формы. Вместе с тем медленная заливка формы расплавом может привести к потере жидкотекучести расплава, незаполнению формы, а в крупных формах с развитой поверхностью зеркала металла - к нагреву стенок формы тепловым излучением расплава, появлению ужимин, засоров в отливке. [12]
 |
Штамповка в открытом ( а и закрытой W штампах. [13] |
При безоблойной штамповке расход металла уменьшается на 20 %, кроме того, исключаются затраты на обрезку облоя. Однако закрытые штампы для деталей сложной формы конструктивно трудновыполнимы, дороги и быстро выходят из строя. Кроме того, при безоблойной штамповке необходимы точные соблюдение размеров заготовки и установка ее по центру ручья штампа, иначе возможен брак - односторонние торцовые заусенцы и незаполнение формы штампа. [14]
Наиболее существенное влияние на массу отливки оказывает толщина стенок, ребер, фланцев и других конструктивных элементов. Толщину стенок отливок определяют в зависимости от механических и технологических свойств сплава, конфигурации и габаритных размеров детали, способа ее получения. Чрезмерно толстые стенки увеличивают массу отливки, вызывают появление усадочной рыхлости и пористости, снижают прочность изделий. Очень тонкие стенки при литье получить практически невозможно из-за большого брака по незаполнению формы и прочим дефектам. [15]
Страницы: 1