Пропитывающая жидкость

Cтраница 2

Силикагелевый фильтр. / - цилиндрический бак, 2-выемной стакан, 3-силикагель, 4 - кольцо с уплотняющей прокладкой, 5 - фильтровальный картон, 6 - сукно, 7 - сетка, 8 - перфорированный диск, 9 - уплотняющая прокладка, 10 - крышка, / / - кран для выпуска воздуха, 12 и 14 - патрубки для выхода и подачи пропитывающей жидкости, 13 - патрубок для чистки бака. [16]

Исходную пропитывающую жидкость подают в силикагелевый фильтр под давлением до 105 Па. Очищенная пропитывающая жидкость собирается в отдельном баке. [17]

Поскольку вязкость пропитывающих жидкостей уменьшается с повышением температуры, для ускорения отстоя их обычно подогревают. В то же время нагрев жидкостей ограничивается тем, что при высоких температурах возникают конвекционные потоки и происходит взмучивание жидкости пузырьками испаряющейся воды, что в значительной мере замедляет осаждение, загрязнений. Поэтому для каждого вида пропитывающей жидкости выбирают оптимальную температуру отстоя: для трихлордифенила и конденсаторного масла в пределах 30 - 40 С, а для касторового масла, имеющего более высокую вязкость, в пределах 70 - 80 С. [18]

Для регенерации пропитывающих жидкостей применяют преимущественно крупнопористый силикагель КСК с величиной зерна 2 7 - 7 мм. Внутренняя поверхность пор силикагеля составляет 300 - 400 м2 / г, что обусловливает большую активность его как адсорбента. Силикагель хорошо извлекает из пропитывающих жидкостей смолы и в меньшей степени кислоты. [19]

Для обезгаживания пропитывающих жидкостей применяют также обезгаживающие колонки. Колонка представляет собой металлический цилиндр, в который вставлены два сетчатых цилиндра разного диаметра. Между стенками сетчатых цилиндров засыпают мелкие алюминиемые кольца. В колонке с помощью вакуумного насоса создают вакуум. [20]

Приемные испытания пропитывающих жидкостей и испытания в процессе их очистки производят в экспресс-лабораториях, которые оснащают необходимыми приборами, испытательными установками и реактивами. Полные испытания пропитывающих жидкостей и исследовательские работы с ними проводят в специальных лабораториях. [21]

Электрическая прочность пропитывающей жидкости определяется как отношение величины пробивного напряжения к промежутку 2 5 мм стандартного разрядника. [22]

В качестве пропитывающей жидкости вместо бензола можно употреблять менее токсичные этиловый спирт, керосин или диок-сан. [23]

Скорость впитывания пропитывающей жидкости в бумагу зависит от вязкости жидкости: чем ниже вязкость, тем быстрее жидкость проникает в поры бумаги. [24]

Для испытания пропитывающую жидкость в сосуд заливают осторожно, небольшой струей, направляя ее на стенку сосуда во избежание образования пузырьков. [25]

Введение в пропитывающую жидкость веществ, химически связывающих защемленные газы, с целью ускорения процесса пропитки. [26]

Банки с пропитывающей жидкостью или пустые, внесенные в теплое помещение, во избежание конденсации паров нельзя открывать, пока они не нагреются до температуры помещения. [27]

Перед пропиткой конденсаторов пропитывающие жидкости должны отвечать определенным требованиям, основными из которых являются высокая электрическая прочность и возможно малые диэлектрические потери. Эти требования могут быть обеспечены тогда, когда пропитывающие жидкости не содержат различного рода загрязнений, механических примесей и влаги. Кроме того, пропитывающие жидкости должны быть тщательно обез-гажены. [28]

Кроме того, пропитывающие жидкости, обладающие более высокой по сравнению с воздухом диэлектрической проницаемостью, увеличивают диэлектрическую проницаемость бумаги. Благодаря этому емкость конденсатора после пропитки также увеличивается. [29]

Зависимости емкости от времени пропитки конденсаторным маслом конденсаторов из бумаги. / - кон-1, 2 - КОН-2. [30]

Страницы: 1 2 3 4