Cтраница 1
![]() |
Схема проверки чувствительности усилителя. [1] |
Неисправности узла или элемента электрической схемы приборов могут быть выявлены следующими способами. [2]
Достаточно часто встречаются такие неисправности узла синхронизации, как нарушение чересстрочной развертки, признаком которого является зубчатость линий в квадратах Б-3, Б-6 и веерообразное расхождение линий центральных горизонтальных клиньев таблицы ТИТ в сторону их сужения. В том случае, когда это явление пропадает при уменьшении сш пала изображения ( при регулировке потенциометром АРУ УПЧИ), причиной нарушения является большой сигнал, поступающий на амплитудный селектор. Если же изменением сигнала ( потенциометром АРУ УПЧИ) не удается устранить нарушение чересстрочном развертки, то необходимо изменить параметры интегрирующих цепей и проверить наличие паразитных связей между цепями кадровой н строчной разверток из-за нерационального монтажа. [3]
Достаточно часто встречаются такие неисправности узла сннхрошпации, как нарушение чересстрочной развертки, признаком которого является зубчатость линий в квадратах Б-3, Б-6 и веерообразное расхождение линий центральных горизонтальных клиньев таблицы ТИТ в сторону их сужения. Если же изменением сигнала ( потенциометром АРУ УПЧИ) не удается устранить нарушение чересстрочной развертки, то необходимо изменить параметры интегрирующих цепей и проверить наличие паразитных связей между цепями кадровой и строчной разверток из-за нерационального монтажа. [4]
Это может быть следствием не только дефектов самих часовых механизмов, но и неисправности узла каретки. [5]
![]() |
Двухвалковая дробилка. [6] |
К основным неисправностям дробилок относятся: износ рабочей поверхности валков, заклинивание подвижных валков в направляющих, износ подшипников скольжения, поломка пружин, неисправности узла регулирования зазора валков. [7]
Изношенные щетки, высота которых меньше значений, указанных в табл. 15, щеточные пружины, потерявшие упругость или закорродированные, следует заменить. Неисправности щеточ-но-контактного узла генераторов переменного тока встречаются редко - значительно реже, чем неисправности щеток и коллектора генераторов постоянного тока. [8]
Практика показывает, что масло в буксах вагона при нормальных условиях работы редко нагревается выше 100 - 120 С. Однако при неисправности буксовогоо узла оно может нагреваться так, что выделяющиеся пары при попадании искры вспыхнут. Для предупреждения этого вагонные осевые масла изготовляют с таким расчетом, чтобы температура вспышки была не ниже 125 С. [9]
![]() |
Узлы и механизмы затвора после частичной разборки. [10] |
Во время частичной разборки по мере необходимости снимают корпус синхроустройства. Переднюю панель 8 ( рис. 78) снимают таким же способом, как и фотоаппарате Зоркий-3, но снимают ее только в случае неисправности узла шторок. После частичной разборки затвора необходимо установить на место заводную головку. [11]
Наладчики газовых контор при пуске автоматизированной котельной проверяют соответствие смонтированной автоматики проекту, листу-заказу и заводскому паспорту. Кроме того, они проверяют исправность автоматики, взаимодействие ее узлов и проводят настройку на требуемые местными условиями параметры защиты и регулирования. Наладчик должен уметь обнаружить неисправность узла, установить ее причины и принять меры к устранению. Заводские дефекты устраняет только завод-изготовитель по рекламационному акту. [12]
Однако схема рис. 6 - 9 а отличается от схемы рис. 6 - 9 в и г. Она позволяет заметно снизить сухой остаток обработанной воды, в то время как в схемах рис. 6 - 9 в и г он увеличивается. Но схемы рис. 6 - 9 в и г для своего осуществления не требуют Н - катионитных фильтров, что устраняет кислые сточные воды и другие проблемы, связанные с получением кислой воды. Подкисление обрабатываемой воды должно проводиться с использованием автоматических схем управления этим процессом. Сравнивая схемы рис. 6 - 9 в и г, предпочтение следует отдать схеме рис. 6 - 9 0, в которой процесс обработки замыкается Na-катионитными фильтрами. Это исключает возможность подачи в котлы кислой воды даже в случае неисправности узла подкисления и передозировки кислоты. Несущественный, правда, недостаток ( по сравнению со схемой рис. 6 - 9 г) схемы рис. 6 - 9 8 состоит в том, что свободная COz после дегазатора будет в катио-нитных фильтрах превращаться в НСО-3, повышая щелочность обработанной воды и снижая полезную обменную емкость катионита. [13]
Однако схема рис. 6 - 9 а отличается от схемы рис. 6 - 9 в и г. Она позволяет заметно снизить сухой остаток обработанной воды, в то время как в схемах рис. 6 - 9 в и г он увеличивается. Но схемы рис. 6 - 9 в и г для своего осуществления не требуют Н - катионитных фильтров, что устраняет кислые сточные воды и другие проблемы, связанные с получением кислой воды. Подкисление обрабатываемой воды должно проводиться с использованием автоматических схем управления этим процессом. Сравнивая схемы рис. 6 - 9 в и г, предпочтение следует отдать схеме рис. 6 - 9 е, в которой процесс обработки замыкается Na-катионитными фильтрами. Это исключает возможность подачи в котлы кислой воды даже в случае неисправности узла подкисления и передозировки кислоты. Несущественный, правда, недостаток ( по сравнению со схемой рис. 6 - 9 г) схемы рис. 6 - 9 в состоит в том, что свободная СО2 после дегазатора будет в катио-нитных фильтрах превращаться в НСО-3, повышая щелочность обработанной воды и снижая полезную обменную емкость катионита. [14]
Различают этапные мнемосхемы и фрагменты участков. На фрагментах мнемосхем собирается подробная информация, относящаяся к конкретному узлу оборудования или тепловой схемы, индицируются ( и сигнализируются при опасных отклонениях) значения технологических параметров. Таким образом, с помощью ЭЛИ обеспечивается двухступенчатый ( иерархический) принцип вывода информации оператору с переходом от общего к частному. В некоторых случаях при использовании систем множественного контроля появляется третья, групповая или разъясняющая ступень представления информации. Так, например, при перегреве одного из подшипников питательного насоса на этапной мнемосхеме возникает сигнал неисправности узла питательных насосов ( ПН), на фрагменте питательных насосов появится группонсп сигнал о перегреве подшипников, а по таблице подтип-пиков ПН можно будет установить помер подшипника п его текущую температуру. [15]