Cтраница 1
Смазочно-охлаждающие жидкости, обладая смазывающими свойствами, снижают трение, при этом одновременно охлаждаются режущий инструмент, заготовка н деформируемый слой. Смазывающая способность жидкостей препятствует образованию нароста, что способствует уменьшению степени шероховатости обработанной поверхности. За счет применения смазочно-охлаждающих жидкостей мощность, необходимая для снятия стружки, уменьшается на 10 - 15 %, резко возрастает стойкость режущего инструмента, повышается точность обработанной поверхности и уменьшается степень шероховатости. [1]
Смазочно-охлаждающие жидкости ( СОЖ) представляют собой водные эмульсии с содержанием 4 - 5 % эмуль-сола и добавками ингибитора коррозии. Наиболее распространенные ингибиторы для стали и чугуна это моно-или триэтаноламин, нитрит натрия, нитрит дициклогек-силамина НДА и др. Для меди или стали с медью и ее сплавов вводят бензоат натрия. [2]
Смазочно-охлаждающие жидкости влияют на тепловые процессы, протекающие в зоне резания, а также на шероховатость обрабатываемых поверхностей. Жидкость смывает мелкие стружки обрабатываемого металла и продукты износа абразивного инструмента, охлаждает шлифуемую деталь, снижает внешнее трение на границах круга, поверхности детали и стружки. [3]
Смазочно-охлаждающая жидкость должна быть безопасна для здоровья рабочих, не огнеопасна и не взаимодействовать с кислородом воздуха. Наряду с этим она должна обладать надежными антикоррозионными свойствами, что особенно важно при обработке деталей подшипников качения. [4]
Смазочно-охлаждающие жидкости уменьшают трение между стружкой, сверлом и обрабатываемой поверхностью, сильно снижая тем самым усилие подачи и крутящий момент. [5]
Смазочно-охлаждающие жидкости состоят из 60 % сульфофрезо-ла, 25 % керосина, 15 % олеиновой кислоты при интенсивности подачи жидкости 15 - 20 л / мин. [6]
Смазочно-охлаждающие жидкости при обработке отверстий должны обеспечивать наибольший отвод тепла из зоны резания, облегчать образование стружки и ее вымывание из отверстий, иметь хорошую смазочную способность, обладать антикоррозийными свойствами, быть безвредными для рабочих и устойчивыми при хранении. [7]
Смазочно-охлаждающая жидкость должна поступать в канавки инструмента в направлении подачи. При сверлении отверстий глубиной более 3 ч - 5D, а также при скоростном зенкеровании и развертывании твердых закаленных сталей рекомендуется подвод охлаждения под давлением через внутренние каналы инструмента ( см. фиг. [8]
Смазочно-охлаждающие жидкости хорошо удаляются с поверхности деталей из различных металлов в растворе, содержащем 15 - 35 г / л МЛ-51 или МЛ-52. [9]
Смазочно-охлаждающие жидкости применяются в основном при обработке металлов резанием. В связи с этим смазочно-охлаждающие жидкости должны обладать хорошей смазывающей способностью, подвижностью и высокой теплоемкостью. В зависимости от условий применения одно из перечисленных свойств должно преобладать. [10]
Смазочно-охлаждающие жидкости применяются в основном при обработке металлов резанием. В связи с этим смазочно-охлаждающие жидкости должны обладать хорошей смазывающей способностью, подвижностью и высокой теплоемкостью. В зависимости от условий применения одно из перечисленных свойств должно преобладать. [11]
Смазочно-охлаждающая жидкость, представляющая собой эмульсию воды или водно-спиртовую смесь в масле. [12]
Смазочно-охлаждающие жидкости и эмульсолы применяются при обработке металлов резанием и давлением, при термообработке, при обезжиривании деталей перед их консервацией, перед нанесением на них защитных покрытий, при закалке изделий. Применение СОЖ имеет своей целью: уменьшение трения при обработке частей машин, получение гладкой поверхности при обработке меаалла, увеличение стойкости рабочей поверхности инструмента, смывание пыли и отложений при обработке частей машин, защита металлических поверхностей от коррозии. [13]
Смазочно-охлаждающая жидкость ( СОЖ) - жидкое смазочно-охлаждающее технологическое средство. [14]
Смазочно-охлаждающие жидкости ( СОЖ) способствуют эффективной эксплуатации режущего инструмента станка: уменьшаются износ режущего инструмента, наростообразова-ние, повышается качество обработанной поверхности, улучшаются условия для удаления стружи и абразивных частиц из зоны резания. [15]