Смазывающе-охлаж-дающая жидкость

Cтраница 1

Смазывающе-охлаж-дающие жидкости, облегчая процесс стружкообразова-ния, уменьшая трение и пластическое деформирование, способствуют получению более чистой обработанной поверхности ( фиг. [1]

Схема самоустанавливающегося втулочного радиального подшипника.. [2]

Для него можно подвести смазывающе-охлаж-дающую жидкость с более высокими физико-химическими свойствами ( обычно это минеральные масла различных марок), чем перекачиваемый теплоноситель, и тем самым обеспечить его надежную длительную работу. Кроме того, в этом случае используются для рабочих поверхностей опробированные материалы, проверенные и хорошо зарекомендовавшие себя в машинах других отраслей промышленности. [3]

При применении местных станций количество смазывающе-охлаж-дающей жидкости, находящейся в рабочей зоне станка с высокой температурой, значительно увеличивается, жидкость нагревается и охлаждение режущего инструмента и обрабатываемой детали ухудшается. Очистка смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой на станках автоматических линий, от малых металлических и абразивных частиц должна быть автоматизирована. При обработке деталей из ферромагнитных металлов автоматическая фильтрация жидкости производится на магнитном сепараторе ( фиг. Непрерывно вращающийся барабан 1 с постоянными магнитами все время притягивает отдельные частицы стружки, которые скребком 2 сбрасываются с барабана на транспортер удаления стружки иши в металлический ящик. [4]

Таким образом, основным назначением смазывающе-охлаж-дающих жидкостей является снижение энергетических затрат при бурении, уменьшение износа, вибраций бурового технологического инструмента и бурового оборудования при поддержании температурного режима породоразрушающего инструмента в заданных пределах. Кроме того, применение СОПЖ снижает скорость разрушения льда-цемента в мерзлых породах, уменьшает вероятность прихвата бурового инструмента в скважине и самозаклинивание керна, а также может оказывать в процессе бурения ингибирующее действие на водочувствительные и пластифицирующее - на скальные породы. [5]

Режимы резання титановых сплавов быстрорежущими резцами Р18. [6]

Для дальнейшего увеличения производительности обработки твердосплавными резцами следует применять смазывающе-охлаж-дающие жидкости: 5-процентную эмульсию по ГОСТ 1975 - 53 или 10-процентную эмульсию с добавкой 2 % сульфофрезола. Применение смазывающе-охлаждающей жидкости наиболее целесообразно при черновой обработке титановых сплавов. [7]

Все эти вещества, взятые в определенной пропорции, образуют смазывающе-охлаж-дающую жидкость, называемую эмульсией. [8]

При всех способах нарезания зубчатых колес ( зубофрезерование, зубодолбление, зубострогание и др.), изготовляемых из стали, в зону резания подают смазывающе-охлаж-дающую жидкость. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости обычно применяют осерненное масло Сульфофрезол. Суль-фофрезол обеспечивает хорошее смазывание трущихся поверхностей в процессе резания и достаточное охлаждение зуборезного инструмента. [9]

При полировании жимки должны перемещаться вдоль оси детали. Чистота обработанной поверхности повышается при использовании смазывающе-охлаж-дающей жидкости - машинного масла или керосина с добавлением 2 5 % олеиновой кислоты. Шероховатость отполированной поверхности соответствует V6 - V9 классам. [10]

СмазываюцХе - охлаж71а1Ьщй - жйдкости, облегчающие стружко-образование, уменьшающие коэффициент трения и снижающие температуру резания, не могут не оказывать влияния и на скорость резания, допускаемую резцом. Выше отмечалось, что наибольшей охлаждающей способностью обладают водные смазывающе-охлаж-дающие жидкости. При обильном охлаждении ( 8 - 12 л / мин) сверху ( в месте отделения стальной стружки; см. фиг. Расход жидкости при чистовой обработке меньше, чем при черновой, и может составлять 4 - 6 л / мин. [11]

Основное преимущество децентрализованных - систем управления с подачей сигналов от датчиков ( путевых выключателей) состоит в гом, что они являются весьма гибкими и обеспечивают большую надежность работы агрегатов линии. Однако эти системы имеют и значительные недостатки. В этих системах приходится размещать датчики для подачи сигналов в рабочей зоне станков линии, поэтому условия работы датчиков весьма тяжелые. На датчики попадает смазывающе-охлаж-дающая жидкость, стружка, пыль. Работая в таких условиях, датчики могут подавать неправильные команды вследствие закорачивания цепей, в результате чего на линии могут происходить аварии. Необходимо также отметить, что средства управления, включающие датчики для подачи команд ( сигналов), приборы промежуточных цепей и сами цепи не являются совершенно безотказными в работе. Изучение работы действующих автоматических линий показало, что устранение различных неполадок в системах управления занимает тем больше времени, чем более сложной является применяемая аппаратура и чем чаще она срабатывает. Например, для нормальной работы электроцепей требуется после 20 000 контактосрабатываний аппаратуры линии останавливать линию на 1 мин. Это положение оказывает большое влияние на работу линии, так как при децентрализованной системе управления на одной позиции линии имеется 20 - 40 различных электрических аппаратов. На этой линии применяется децентрализованная система управления с подачей сигналов от датчиков при перемещении узлов агрегатов линии. [12]

Страницы: 1