Cтраница 2
Были проведены лабораторные и промышленные испытания по использованию шлама после центрифуг на стадии нейтрализации кислого масла. [16]
Частично использованный раствор едкого натра может быть применен с целью экономии свежей щелочи для нейтрализации кислых масел. На практике это можно делать в тех случаях, когда в отработанной щелочи не содержится фенолов, так как они вновь могут перейти в масло и раствориться в нем. [17]
Например, присадка НГ-102 получается сульфированием масла АС-95 НК НПЗ 14 % SO3 с последующими нейтрализацией кислого масла известковым молоком, однократным испарением воды и центрифугированием. Присадка имеет зольность 7 - 8 %, щелочность по бром-фенол синему не ниже 40 мг КОН и вязкость при 100 С порядка 80 ест. [18]
![]() |
Сопоставление различных методов сульфирования масла ДС-11. [19] |
Так как в настоящее время отсутствуют какие-либо моторные испытания, характеризующие качество сульфэнатпых присадок, полученных из смеси двух слоев и отдельно нижнего и верхнего слоя, говорить о предпочтительности того или иного варианта технологической схемы нейтрализации кислого масла преждевременно. [20]
Из этих данных следует, что сульфонат кальция, полученный на основе сульфоната аммония, по вязкости и степени чистоты лучше, чем сульфонат кальция, полученный непосредственно нейтрализацией кислого масла известковым молоком, и, что особенно важно, содержит лишь незначительное количество мелкодиспергированного сульфата кальция. [21]
Чтобы в процессе реакции сульфирования предотвратить резкий подъем температуры, колбу помещают в водяную баню. Температуру сульфирования поддерживают в интервале 30 - 40 С. По окончании сульфирования для нейтрализации кислого масла в колбу из делительной воронки подают водный раствор аммиака ( 25 % - ный) или едкого натра с целью получения аммонийного или натриевого суль-фонатов. [22]
Машины указанного типа снабжаются обычно циркуляционой системой смазки большой емкости, смена масла в к-рой неизбежно связана с затратой больших средств и рабочего времени, поэтому качество турбинного масла должно обеспечивать возможность длительной работы его без смены. Это достигается тщательным выбором сырья и более глубокой его очисткой по сравнению с индустриальными маслами. Обычным методом очистки является очистка серной к-той с последующей нейтрализацией кислого масла щелочью ( водным раствор-ром едкого натра), промывкой водой и доочисткой отбеливающей глиной контактным способом. [23]
Для нейтрализации и карбонатации в процессе производства сульфонатных присадок типа ПМС применяют гидроокись кальция. Она должна быть первого сорта. Однако иногда применяют второй сорт, а также строительную известь, содержащую 75 % гидрата окиси кальция; остальную часть составляют глинистые примеси. Количество механических примесей в высокощелочных моющих присадках зависит от избытка пушонки, подаваемой для нейтрализации кислого масла и карбонатации нейтрального сульфоната, а также от содержания в масле избыточной серной кислоты. В связи с этим при производстве присадок используют различные методы их очистки от механических примесей. Широко применяют фильтрование присадок типа ВНИИ НП-370 и ПМС через различные фильтрующие материалы. Используют также и центробежную очистку. Однако эти методы не позволяют достаточно полно освободить присадки и масла от твердой фазы. [24]
Из испарителя масло направляется через холодильник в одну из мешалок для сернокислотной обработки. В данном случае обработка масла серной кислотой проводится в один прием при расходе 4 % серной кислоты от веса масла в течение 25 - 30 мин. Для осаждения кислого гудрона в конце перемешивания в масло также добавляется 2 % земли. После отстоя кислого гудрона с землей в течение 6 - 8 час. Обычно для лучшей нейтрализации кислого масла до или после земельной обработки в него добавляется до 1 - 1 5 % ( от всего масла) кальцинированной соды или пушонки. Из контактной мешалки смесь масла с землей подается в трубчатую печь, где нагревается до 200, и затем в испаритель, из которого смесь направляется на фильтрацию. [25]