Нейтрализация - продукт - конденсация
Cтраница 1
Нейтрализация продукта конденсации и сушка присадок, имеющих относительно большую вязкость, являются наиболее трудоемкими и продолжительными стадиями в их производстве. Промежуточные продукты синтеза смешивают и направляют в реактор через печь, где они нагреваются до 110 - 120 С. Реактор непрерывного действия обеспечивает время контакта, необходимое для завершения реакции нейтрализации. [1]
Присадка ИХП-109 получается конденсацией алкилфенола с формальдегидом и последующей нейтрализацией продукта конденсации гидроксидом кальция [ 88, с. Двухстадийность процесса синтеза присадки - конденсация и нейтрализация - позволяет осуществлять контроль качества полупродуктов, а также обеспечивает получение стабильных свойств присадки. [2]
При синтезе присадки КФК одновременно проводят конденсацию алкилфенола с формальдегидом и нейтрализацию продукта конденсации оксидом кальция. Реакцию проводят в растворе веретенного масла ( 50 % от количества алкилфенола) при 96 - 98 С до получения продукта с коэффициентом преломления д 1 5170, который подвергают сушке при 110 - 120 С. [3]
Учитывая вышеуказанные недостатки, на промышленной установке периодического действия нами была разработана технология непрерывного процесса нейтрализации продукта конденсации алкилфенола с формальдегидом и аммиаком гидрата окиси кальция и сушки продукта нейтрализации. [4]
Конденсацией формальдегида с водорастворимыми солями сульфаминовой кислоты или ( реакцией формальдегида с сульфаминовой кислотой при последующей нейтрализации продукта конденсации органиче - - скими или неорганическими основаниями получают натриевую, калиевую, кальциевую, магниевую, метиламиновую, пиридиновую или морфолиновую соли метилен-бис - ( иминосульфоновой) кислоты. Аммониевую соль получают аналогично из гексамети-лентетрамина и сульфаминовой кислоты. [5]
Учитывая вышеуказанные недостатки, на промышленной установке периодического действия нами была разработана технология непрерывного процесса нейтрализации продукта конденсации алкилфенола с формальдегидом и аммиаком гидрата окиси кальция и сушки продукта нейтрализации. [6]
 |
Технологическая схема производства присадки ИХП-101. [7] |
Процесс производства присадки БФК состоит из стадий алки-лирования фенола полимердистиллятом, конденсации алкилфенола с формальдегидом, нейтрализации продукта конденсации, сушки и центрифугирования присадки. [8]
Известно, что завершающим процессом при производстве большинства алкилфенолятных присадок ( ИНХП-21, ИХП-101, АКИ-114 и др.) является нейтрализация продуктов конденсации и сушка нейтрализованного продукта. [9]
Технологический процесс приготовления суперпластификатора слагается из следующих стадий: сульфирование нафталина 85 - 92 % - ной серной кислотой при 130 - 150 С; дополнительная выдержка сульфомассы при 150 С, сочетающаяся с отдувкой непрореагировавшего нафталина; отдувка нафталина на специальной колонне от сульфомассы; конденсация продуктов сульфирования с водным раствором формальдегида ( формалином); нейтрализация продукта конденсации щелочью. [10]
Страницы: 1