Немерность

Cтраница 1

Немерность ( разностенность и другие дефекты формы и размеров) отливок допускается при условии что вызванное дефектом изменение размеров не превышает величины установленных предельных отклонений и не влечет за собой такого изменения припусков на обработку, при котором обработка невозможна. [1]

Отсутствие в обозначении трубы длины говорит о ее немерности. [2]

Некратность - отход, вызванный колебанием длины прутка и немерностью последней заготовки. [3]

Исправление геометрических размеров конструкций после сварки и термической обработки путем наплавки так называемых немерностей значительно удлиняет цикл производства сварных конструкций и увеличивает стоимость их изготовления. [4]

На экономию либо перерасход металла по данным раскройных листов влияют различные факторы, такие, как замена металла; несоответствие металла техническим условиям, т.е. немерность, некратность и т.п.; превышение норм отходов в результате нерационального раскроя; потери от брака. [5]

Способ документирования основан на документальном оформлении отклонений фактического расхода материалов от установленных норм. Такие отклонения во многих случаях возникают из-за немерности и некондиционности материалов, их замены, а также в результате неправильного их использования в производстве и др. Различные виды отклонений от норм по-разному оформляются в первичных документах. Так, при отпуске материалов, не соответствующих спецификациям и технологическому процессу производства продукции из-за немерности или некондиционности и других причин, отклонения обычно определяются непосредственно в документах на отпуск материалов в производство. В них, как правило, указывают размер отклонений от норм по количеству и стоимости на объем продукции, на изготовление которого отпускают материалы, причины и инициаторов ( при экономии) или ответственных ( при перерасходе) этих отклонений. [6]

Общий вид вырубного агрегата с разматывающим устройством для широкорулонной стали. [7]

Автоматизация раскройных работ значительно упрощается и облегчается при использовании широкорулонного проката вместо / отдельных листов. Использование широкорулонного проката при правильной организации раскройных работ позволяет также снизить расход металла вследствие уменьшения отходов, образующихся пр и немерности отдельных листов, и снизить трудоемкость. Поэтому в массовом и крупносерийном производствах широкорулонный прокат получает все более широкое распространение. Масса рулонов колеблется от 5 до 25 т, ширина материала до 2500 мм, толщина до 10 мм. [8]

Необходимая точность объема заготовок обеспечивается при разрезке калиброванного проката. Однако калиброванный прокат значительно дороже горячекатаного, выпуск его лимитирован мощностями металлургического производства, а диаметр сечения не превышает 100 мм. При разрезке проката круглого профиля обычной точности немерность заготовок по объему от колебания только диаметра прутка может достигать 5 - 6 % при больших и средних диаметрах и 13 - 17 % при малых диаметрах сечений. [9]

Наряду с имеющимися преимуществами процесс горячей обработки металла давлением имеет и существенные недостатки: окисление и образование окалины на поверхности изделий приводит к большим потерям металла. Относительно низкая чистота поверхности, приводящая к потребности в дополнительной механической обработке деталей, снижает технико-экономические показатели предприятия. Точная штамповка требует более строгого дозирования металла заготовки по объему или весу. Практика показывает, что при использовании горячекатаного проката немерность заготовок по объему доходит до 5 - 17 % в зависимости от величины размеров поковок. Точные размеры заготовок могут быть получены только при создании средств объемного и весового дозирования, совмещенных с отрезкой заготовок. [11]

Страницы: 1