Немур
Cтраница 2
Американская фирма Дюпон де Немур имеет патент [285] на способ получения адипиновой кислоты окислением метил-1 - гидрокси-циклогексанкарбоксилата азотной кислотой 30 - 70 -ной концентрации. Исходный метил-1 - гидроксициклогексанкарбоксилат получают путем гидрирования продукта, образовавшегося при окислении метилгексагидробензоата. [16]
Способ американской фирмы Дюпон де Немур заключается в следующем. Маточник, содержащий адипиновую, глутаровую, янтарную и азотную кислоты, ионы металлов ( меди, ванадия и др.) и побочные продукты окисления ( монокарбоновые кислоты и др.), нагревают до 165 - 175 в вакууме для удаления воды, монокарбоновых кислот и окислов азота, освобождают от ионов металлов с помощью катионо-обменной смолы и упаривают досуха в вакууме. Безводную смесь кислот разгоняют путем вакуумной ректификации, причем янтарная и глутаровая кислоты дегиратируются с образованием ангидридов. После их отгонки в кубе остается смесь адипиновой кислоты, смолы и 5 - 1ОД глутаровой кислоты. [17]
Продукция Остиндийской компании Дюпон-де - Немур. [18]
В патенте американской фирмы Дюпон де Немур [342] описан процесс разделения смеси дикарбоновых кислот, содержащей 12 - 24 адипиновой, 50 - 74 глутаровой, 13 - 25 янтарной кислоты. Смесь остается после испарения маточника, полученного при выделении кристаллической адипиновой кислоты из продуктов окисления цикло-гексанола У. Смесь кислот растворяют в горячей воде, охлаждают в кристаллизаторе, полученный осадок загрязненной адипиновой кислоты растворяют в разбавленной азотной кислоте и направляют в систему выделения сырой адипиновой кислоты, которая может быть очищена перекристаллизацией. Маточник после выделения загрязненной адипиновой ккслоты испаряется и аз него кристаллизацией выделяется осадок содержащий более 50 янтарной, 20 - 45 адипиновой и небольшое количество глутаровой кислот. Осадок, содержащий янтарную к адипиновую - кислоты, растворяется в горячей азотной кислоте, имеющей концентрацию 55 - 65 вес; Это позволяет при охлаждении получить кристаллы янтарной кислоты более чем с 98 основного вевдства. [19]
 |
Изменения концентраций Gf различных продуктов разложения мотана, температуры Т и скорости плазменной струи V в зависимости. [20] |
Ряд фирм США ( Дюпон де Немур [55], Вестингауз [56]) за счет применения плазмотрона с магнитной стабилизацией дуги, образующей как бы сплошной конус, вместо длинной дуги ( около 1 м [54]) создали свой вариант электрокрекинга. В этом процессе степень конверсии метана в ацетилен достигает 80 %, концентрация ацетилена 20 об. % при затратах электроэнергии 12 5 - 13 3 квт-ч на 1 кг ацетилена. [21]
Маркс цитирует здесь работу Дюпона де Немура Maximes du docteur Quesnay, ou Resume de ses principes d economie sociale ( Положения доктора Кенэ, или Резюме его основных начал социальной экономии), опубликованную в книге: Physiocrates. [22]
В 1931 г. американская компания Дю Понт де Немур начала производство в небольших масштабах хлоропренового каучука дюпрен, названного в дальнейшем неопрен. Производительность установки была небольшой. [23]
БЕЗУ Этьен ( Bezout Etienne) ( 31.3. 1730, Немур - 27.9.178 3, Бас-Лож, близ Фонтенбло) - французский математик, чд. [24]
Установка фирмы ЗундсВеркстедер, сконструированная по патенту фирмы Дюпон до Немур 4, схематически изображена на рис. 19.3. С помощью листопсдающего устройства листы целлюлозы один за другим с постоянной скоростью подаются в мерсеризатор. Щелочь из бака 9 через бачок 10 перекачивается в мерсеризатор. Бачок 10 поддерживает постоянный уровень зеркала щелочи независимо от количества пульпы, отводимой из мерсеризатора. Избыток щелочи из бачка 10 стекает в бак 9, где перемешивается с крепкой и отжимной щелочью. [25]
Разработка метода критического пути относится к 1956 г., когда фирма Дюпон де Немур организовала исследовательскую группу для выработки рекомендаций по эффективному управлению инженерной деятельностью фирмы. [26]
В работе [15] описан электродуговой процесс получения ацетилена - процесс фирмы Дюпон де Немур, являющийся улучшенным вариантом электрокрекинга фирмы Хюльс. В этом процессе метан проходит через электрическую дугу, горящую между охлаждаемым цилиндрическим анодом и помещенным внутри на его оси катодом. Дуга вращается со скоростью 7000 об. / сек. В дуговом промежутке и происходит крекинг метана. Ниже дуговой зоны реакционные газы охлаждаются углеводородами с молекулярным весом от 16 до 150 до температуры 1400 К. При этом они пиролизуются до ацетилена. Далее все продукты охлаждаются водой. В этом процессе степень конверсии метана в ацетилен достигает 80 %, концентрация ацетилена в получаемом газе 21 - 22 об. %; энергозатраты составляют 12 5 - 13 3 квт-ч на 1 кг ацетилена. Столь высокая концентрация ацетилена в продуктах реакции создается благодаря проведению процесса в две стадии ( крекинг метана в дуге и пиролиз тяжелых углеводородов в струе газов крекинга метана) и использованию в качестве сырья метана с добавками более тяжелых углеводородов. [27]
Разработка метода критического пути относится к 1956 г., когда фирма Дюпон де Немур организовала исследовательскую группу для выработки рекомендаций по эффективному управлению инженерной деятельностью фирмы. [28]
Это соотношение, известное под названием формулы Дюпона ( впервые примененное в компании Дюпон де Немур), довольно часто применяется в аналитической работе. Оно показывает, что рентабельность акционерного капитала определяется тремя факторами: рентабельностью продукции, отдачей активов и структурой активов. [29]
Производство найлона было монополизировано двумя компаниями - Тое рэйон, связанной с американским концерном Е. И. Дюпон до Немур, и Нихон рэйон, освоившей выпуск этого продукта благодаря техническому соглашению с компанией Инвента. Что касается полиэфирных волокон, то в 1957 г. Тое рэйон и Тэйкоку дзинкэн совместно закупили соответствующее оборудование у компании Импириэл кемикл индастриз и в 1958 г. начали выпуск тетрона, обеспечив за собой монопольное положение в этой отрасли. Итак, сфера производства полиамидных и полиэфирных волокон была надежно ограждена патентными соглашениями от вторжения извне. Производство винило-на также было в короткие сроки монополизировано двумя компаниями - Курасики рэйон и Дай Нихон босэки, на предприятиях которых использовалось отечественное оборудование. [30]
Страницы: 1 2 3 4