Диаметр - литник
Cтраница 1
Диаметр литника для полиформальдегида должен быть не менее 2 - 3 мм и не должен превышать Va толщины стенки изделия, достигая в некоторых случаях 2 / 3 толщины стенки. Литниковые и разводящие каналы должны иметь круглое сечение и небольшую длину. [1]
Диаметр литника должен приблизительно в 1 6 - 1 8 раза превышать размер максимальной толщины стенки изделия. Литники должны быть короткими, с круглым сечением. При переработке непластифицированного ПВХ не следует применять точечные литники, так как при прохождении через них материала может произойти местный перегрев отдельных участков изделия. Целесообразно применять кольцевые и пленочные литники, конструкции которых обеспечивают достаточно быстрое охлаждение материала. К тому же при использовании этих литников обеспечивается более равномериое заполнение формы и получаются изделия с хорошей поверхностью. [2]
Высоту плоских литьевых каналов принимают 0 4 - 0 6 мм, а диаметр круглых литников 2 5 - 4 мм. [3]
Качество изделий зависит от следующих параметров литья: удельного давления, температуры, диаметра литника. [4]
Длинный литник с малой площадью поперечного сечения является причиной увеличения потерь давления на трение при ин-жекции и служит очагом местного перегрева и, следовательно, деструкции полимера. Диаметр литников выбирается с таким расчетом, чтобы исключить возможность перегрева и разложения материала в результате трения. Сечение впускных литниковых каналов определяется опытным путем. [5]
Диаметр литника принят равным 10 мм. [6]
При этом в поперечном сечении наименьший диаметр d основного литника равен 4 36 мм. Округляем диаметр основного литника до 5 мм. [7]
 |
Диаграмма р - т при.| Зависимость давления, при котором застывает литник, от температуры t формы ( tfi t t tp3. [8] |
Величина прикладываемого давления оказывает существенное влияние на время спада давления в форме и величину остаточных давлений. Величина давления в форме зависит также от диаметра литника. Уменьшение диаметра литника эквивалентно уменьшению времени выдержки под давлением. При использовании точечного литника, в котором материал быстро застывает, деталь охлаждается без подпитки, поэтому такие литники целесообразно применять для изготовления тонкостенных деталей. При получении деталей с толщиной стенки 3 - 5 мм применение точечного литника может привести к короблению изделия, поэтому необходимо значительно повышать давление. [9]
Толстостенные изделия из ПВХ трудно изготовлять, так как они требуют длительного времени охлаждения. Кроме того, толстостенные изделия имеют большую усадку, а поэтому необходимы длительная выдержка материала в форме под давлением и увеличение диаметра литника. [10]
Термообработку можно проводить в очищенном нефтяном масле до температуры 160 С в течение 10 - 30 мин. Диаметр литника не менее 2 - 3 мм и должен составлять 0 5 - 0 7 толщины детали. [11]
Форма должна снабжаться вентиляционными каналами для выпуска летучих. Поверхность формы следует хромировать или никелировать во избежание коррозии от выделяющихся паров соляной кислоты. Диаметр литника должен в 1 6 - 1 8 раза превышать толщину изделия. Литники должны быть короткими с круглым сечением. [12]
Величина прикладываемого давления оказывает существенное влияние на время спада давления в форме и величину остаточных давлений. Величина давления в форме зависит также от диаметра литника. Уменьшение диаметра литника эквивалентно уменьшению времени выдержки под давлением. При использовании точечного литника, в котором материал быстро застывает, деталь охлаждается без подпитки, поэтому такие литники целесообразно применять для изготовления тонкостенных деталей. При получении деталей с толщиной стенки 3 - 5 мм применение точечного литника может привести к короблению изделия, поэтому необходимо значительно повышать давление. [13]
Механические свойства изделий сравнительно мало зависят от длины стеклянного волокна и определяются в первую очередь методом прессования. При литьевом прессовании на механические свойства изделий влияет размер литника, а также содержание стеклянного волокна в композиции. Удельная ударная вязкость материала повышается с увеличением диаметра литника. [14]
Не гледует держать материал открытым или сушить в однрм шкафу с другими материалами. Количество выступов и переходов должно быть минимальным. Центральные и разводящие литниковые каналы должны иметь большой диаметр и малую длину. Литники следует располагать в утолщенных участках формы. Диаметры литников до 5 - 7 мм, точечные литники с диаметром не менее 1 5 мм. [15]
Страницы: 1 2