Необходимость - механическая обработка
Cтраница 2
Фазовый наклеп имеет то достоинство, что он может быть применен к полностью изготовленной детали и исключает, таким образом, необходимость механической обработки после приобретения металлом большой прочности. [16]
Толщина стеяок труб для изготовления Корпусов компенсаторов может быть принята по сортаменту труб тепловых сетей 1959 г. Толщина стенок труб для изготовления стаканов компенсатора должна быть принята на 2 мм больше указанной в сортаменте, учитывая необходимость механической обработки их наружной поверхности. [17]
Наивысшую точность и наименьшую шероховатость поверхности обеспечивает холодное калибрование ( чеканка), применяемое как окончательная операция после горячей штамповки. Иногда чеканка полностью исключает необходимость механической обработки. [18]
 |
Способы изготовления чашечной детали. [19] |
Наивысшую точность и чистоту поверхности обеспечивает холодная калибровка ( чеканка), применяемая как окончательная операция после горячей штамповки. Иногда чеканка полностью исключает необходимость механической обработки. [20]
Наивысшую точность и наименьшую шероховатость поверхности обеспечивает холодное калибрование ( чеканка), применяемое как окончательная операция после горячей штамповки. Иногда чеканка полностью исключает необходимость механической обработки. [21]
 |
Схемы линейного ( и и радиального ( б расположения распределительных литниковых каналов. [22] |
После затвердевания стержневой литник удаляется из формы вместе с отливкой, а затем отрезается от изделия. Недостатком такого литника является необходимость дополнительной механической обработки отливки в месте обрезания литника. [23]
Для снижения трудоемкости изготовления литых заготовок, механической обработки и сборки особого внимания заслуживают цельные моноблочные и расчлененные полиблочные детали и узлы машин. В моноблочных деталях отпадает необходимость механической обработки сопрягаемых поверхностей и мест крепления, а за счет ликвидации буртов, лап, фланцев и прочих мест крепления уменьшается вес изделий, расход крепежных метизов и улучшается архитектурный вид детали. [24]
Здесь приведены основные, наиболее характерные случаи назначения механической обработки на свободных поверхностях деталей. Однако в практике машиностроения не исключена воз можность необходимости механической обработки свободных поверхностей, определяемой еще какими-либо иными соображениями. Во всех случаях назначения механической обработки, применительно к ней должны быть соблюдены определенные технологические требования. [25]
Важное значение имеют малый вес, умеренная стоимость и возможность массового производства. Для сохранения точных электрических характеристик материала толщину стенок конуса-обтекателя стреловидной формы следует выдерживать в узких пределах, что вызывает необходимость дополнительной механической обработки отформованного на машине центробежного литья и закристаллизованного изделия. После кристаллизации внутреннюю и наружную поверхности подвергают дополнительной шлифовке для доводки контура, толщины стенки и длины изделия до заданных размеров. Обработанный таким образом конус-обтекатель с помощью специальной связки наглухо соединяют у его основания с металлическим кольцом, посредством болтов или специальных замков присоединяемым к корпусу управляемого снаряда. Желательно, чтобы материал кольца согласовывался бы с ситаллом по коэффициенту линейного расширения. Если это условие невыполнимо, то при монтаже применяют упругое соединение. [26]
В связи с улучшением технологии изготовления колес несколько уменьшились расходы Т, но вместе с тем увеличились примерно на 80 % расходы Q вследствие необходимости механической обработки гюсадоч-ных поверхностей бандажа и диска. [27]
Преимущества этого широко распространенного в электроприборостроении процесса заключается в том, что жидкий металл подается в литейную форму под большим давлением и заполнение формы идет быстро, поэтому материал проникает в самые узкие полости, не застывая. Если форма изготовлена точно и ее полость хорошо отполирована, то отливка получается с очень чистой поверхностью ( 3 - й класс чистоты), отпадает необходимость дополнительной механической обработки и антикоррозийного покрытия. Припуски на обработку детали не нужны. Отливки имеют мелкозернистую структуру и повышенную механическую прочность. [28]
Металл № 6 наплавляют проволокой Нп - 55ХНМ, № 7 - спеченной лентой ЛС-70ХЗМН, № 8 - электродами ЭН-60М, Лг 9 - электродами 13КН / ЛИВТ. Наплавленный металл этой группы имеет повышенную склонность к образованию горячих и холодных трещин, поэтому перед наплавкой изделие подогревают до температуры 350 - 400 С. В случае необходимости механической обработки наплавленного металла деталь подвергают отжигу. После механической обработки наплавленного металла деталь закаливают. [29]
 |
Установка оболочковой формы для заливки в ящике с. [30] |
Страницы: 1 2 3