Необходимость - большая площадь
Cтраница 1
 |
Система очистки опрессо-вочной воды. [1] |
Необходимость больших площадей, трудность отбора нефти с зеркала пруда-отстойника, старение улавливаемой нефти, загазирование окружающей среды углеводородами приводит, с одной стороны, к модернизации вновь сооружаемых объектов, с другой - к постепенному вытеснению их из нефтепромысловой практики. Модернизация заключается в строительстве быстрых прудов-отстойников и нефтеловушек. На рис. 2.4 приведен один из вариантов такого отстойника, который обычно применяется для очистки опрессовочной воды, но может быть использован и для отстоя и очистки сточной пластовой воды. Ускорение процесса подготовки сточной воды здесь достигается за счет пропускания ее через гидрофобную среду, т.е. за счет совмещения процесса отстоя с процес - Ьильрации. [2]
Недостатком этого метода является необходимость больших площадей для штабелей мирабилита ( на каждые 100 т сульфата необходима площадь в 10000 м2), а также большие потери сульфата за счет развеивания ветром и загрязнения пылью и песком. [3]
 |
Схема вертикальной элеваторной печи. [4] |
К недостаткам горизонтальных камерных печей относятся: необходимость больших площадей, значительные потери тепла через шибер и неравномерность температуры по площади печи. Эти недостатки в значительной степени устранены в вертикальных ( шахтных) камерных печах, которые получают все более широкое распространение. Печи хорошо вписываются в механизированную поточную линию. [5]
По сравнению с используемыми методами радиационная очистка ликвидирует необходимость больших площадей, интенсифицируя тем самым производство и ускоряя процесс выработки продукции - чистой воды. Особенно выгодным, очевидно, явится использование этого способа очистки при условии создания замкнутого цикла - кругооборота используемой воды, поскольку это позволит снизить необходимые объемы потребляемой воды. [6]
Столь длительный процесс вызывает ряд технических неудобств - необходимость больших площадей и повышенного количества оборудования, затруднение использования автоматов и конвейерного метода производства. Кроме того, при длительном пленкообразовании, сопровождаемом выделением водорода, появляется опасность возникновения в фосфатируемом металле водородной хрупкости и снижения его механических свойств. [7]
Охлаждение воды в бассейнах с разбрызгиванием применяется сравнительно редко в связи с необходимостью большой площади зеркала бассейна, загряз-няемостью, сильным увлажнением окружающей среды и пр. [8]
Вместе с тем перфокарты имеют и недостатки: ограниченную емкость информации, малую плотность записи и необходимость больших площадей для хранения карт, необратимость записи, небольшую скорость ввода данных в ЭВМ ( 400 - 600 карт в минуту), возможность потери карт в процессе обработки, неудобство транспортировки и невозможность использования их для передачи по каналам связи. [9]
 |
Схема лужения с применением ультразвука. [10] |
Однако электролитический способ лужения имеет и свои недостатки. К их числу относятся неустойчивость гальванических покрытий в органических кислотах; малая сопротивляемость покрытий при низких температурах ( например, переход в серое олово - оловянная чума); затрудненность лужения в местах соединения отдельных деталей; необходимость больших площадей производственных помещений. [11]
Однако электролитический способ лужения имеет и свои недостатки. К их числу относятся неустойчивость гальванических покрытий в органических кислотах: малая сопротивляемость покрытий при низких температурах ( например, переход в серое олово - оловянная чума); затрудненность лужения в местах соединения отдельных деталей; необходимость больших площадей производственных помещений. [12]
В качестве пассивирующего реагента в травильных цехах часто применяют растворы бихромата калия, концентрация которого с течением времени падает, а раствор загрязняется механическими примесями и окислами железа. Нейтрализацию растворов производят бисульфитом натрия, с тем чтобы перевести шестивалентный хром в трехвалентную форму, а затем осаждают известковым молоком. Метод неудобен из-за высокого расхода реагентов, продолжительности и необходимости больших площадей очистных сооружений; возврат продуктов в производство отсутствует. [13]
Каучук в виде латекса уже давно применяется в качестве сырья для производства ряда изделий. На опыте, накопленном в этой области, основана переработка полимеров из растворов, эмульсий и дисперсий. Таким путем всегда получаются тела или поверхности небольшого поперечного сечения, так как для получения готового изделия следует удалять растворитель или дисперсионную среду, что возможно только при малой толщине слоя, иначе качество получаемого материала будет снижено из-за наличия в нем пузырьков воздуха. Переработка из жидкой фазы имеет то преимущество, что полимер получается механически и термически ненапряженным, но недостатком этого метода является необходимость удаления из полимера больших количеств растворителя или дисперсионной среды ( чаще всего - воды) и регенерации растворителей. Этим обусловлен значительный расход энергии при использовании такого метода и необходимость больших площадей для оборудования ввиду длительного времени сушки получаемых изделий. [14]
Использование тиристоров для автоматического контроля скорости испарения началось недавно. Последняя статья представляет общий интерес, поскольку компоненты системы были сконструированы в виде модулей, которые рбладают большой гибкостью в осуществлении различных функций контроля процесса испарения. Более того, хотя система первоначально и предназначалась для контроля прямонакальных испарителей, схема контроля является достаточно гибкой, чтобы стабильно работать с другими типами испарителей, имеющими иные зависимости скорости испарения от мощности. Например, скорость испарения при использовании нагрева электронным лучом заметно меняется при изменении электронного тока. Испарители с индукционным нагревом также могут управляться системой обратной связи. Однако высокая стоимость, а также необходимость большой площади и требования техники безопасности для генератора и дросселя насыщения обычно ограничивают использование таких испарителей. Турнер с сотрудниками [334] описал испаритель сплава никель - железо с индукционным нагревом, который автоматически управлялся от резисторного датчика. [15]
Страницы: 1